掩护

和顶梁尽量短，使支架轻型化。 2．标准化。 为了减轻支架的重量，降低成本，提高对煤层厚度变化和顶底板条件 的适应性，使液压支架的危险性减小，对同一型号设计成系列化，适应不同煤层厚度的要求。 3．材质强化。 提高结构件钢材强度，采用优质钢材，减轻液压支架的重量，设计师可先进行技术经济比较，再选合适的材料。 4．高压化。 各种阀类的压力等级价高，相应的强度增高，使阀和油缸的体积减小

采取防护措施，同时溜槽每隔10米安设防止人员发生坠落防护网。 支撑单体支柱⑴ 单体支柱使用前，必须按有关规定进行操作试验和密封试验，试验合格后方可下井使用。 ⑵单体支柱下井后，必须按规定距离（每2m）向工作面顶板侧支撑，保证达到单体初撑力。 ⑶用φ8的钢丝绳、绳卡和吊钩制成防倒绳，每根单体安装后必须同时将防倒钩挂好。 （4）单体出液口必须一律朝向斜上山下侧。 （5）空间支撑高度难于安设单体时

撑力的液压油缸。 它是液压支架的主要动力油缸。  千斤顶：液压支架上除了立柱以外的动力油缸，按其功能划分有平衡、推移、侧  推、防倒、防滑、调架、前梁、护帮、伸缩梁、放煤千斤顶等。  浮动活塞千斤顶：活塞可在活塞上滑动的一种特殊结构千斤顶，多用作推移千斤顶。  操纵阀：控制液流方向，实现支架升降、推移等不同动作的阀门。  液控单向阀：使液流只 能单方向自由流通，而在相反方向则闭锁

板，保证合理的下沉量。 (2) 液压支架要有足够的推溜力和移架力 ，推溜力一般为 100kN 左右，移架力按煤层厚度而定，薄煤层一般为 100kN～ 150kN，中厚煤层一般为 150kN～ 250kN，后煤层一般为 300kN～ 400kN。 (3) 防矸性能要好。 (4) 排矸性能好。 (5) 要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风面积，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。

角式防滑装置的防滑千斤顶安装在排头支架的底座下侧，同千斤顶相连的圆环链通过导链筒与第三架底座后部的铰接座相连。 当排头架降 架后，收缩防滑千斤顶，即可将排头架底座后部往倾斜上方调整。 底调式防滑装置是将相邻支架的底座通过十字连接头与底调千斤顶相连，利用千斤华北科学院毕业设计（论文） 15 顶的推拉力防止底座下滑，并可调整架间距离。 底推式防滑装置一般安设在底座的后下侧，由底推千斤顶和推杆组成

200mm ，取 170mm . 支架的最小宽度，一般为 1650～ 1680mm ，取 1650mm ； 支架的最大宽度，一般为 1850～ 1880mm ，取 1820mm。 支架整体机构尺寸确定 底座长度 底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的作用。 在设计支架底座的长度时，应考虑如下方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置

机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架。 由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。 上述特点决定了掩护式支架适用于顶板压力来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。 ③支撑掩护式支架 支撑掩护式支架是综合前两种支架的特点的基础上发展起来的以支撑为主兼顾掩护作用，从而达到控制顶板和维护回采工作面工