烟气

0 8 烟气进气温度 176。 C 210 9 烟气出气温度 176。 C 150 10 烟气在脱酸反应塔中的速度 m/s 平均约 首钢烟气净化系统 调整试运措施 6 11 烟气在脱酸反应塔中的额定停留时间 s 平均约 10 12 烟气额定压力降 Pa 1500 破拱装置 表 2 系统主要设备规格数量 序号 名称 规格和型号 数量 备注 1 脱酸反应塔顶部蜗壳 4 2 脱酸反应塔本体 4 3

建其他项目工程的成熟施工经验，在实际施工中我 们计划采取以下措施，以保证混凝土基础的质量。 温控和防裂措施 为了有效地控 制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延 缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束 条件，采取以下措施。 降低水泥水化热 ****电厂扩建工程 2 300MW 机组烟气脱硫工程施工组织设计 施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

机。 (6)增压风机的风量应为锅炉满负荷工况下的烟气量的 110％；增压风机的压头应为脱 硫装置在锅炉满负荷工况下并考虑 10℃ 温度裕量下阻力的 120％。 烟气系统应装设烟气换热器。 在设计工况下，经烟气换热器后的烟气温度应不低 于 80℃。 当采用回转式换热器时，其漏风率不大于 1%。 烟气换热器的受热面均应采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，与脱硫后的

套适量的 脱硫脱硝设备。 选择增压风机时，首先要考虑全压，烟气系统总阻力由以下几部分组成。 Δ P 系统 =Δ P 烟道 +Δ P 净化设备 系统正常运作时，烧结烟气通过机头除尘器净化后，烟气经过现 7 有主风机及新增设的增压风机进入脱硫脱硝设备，经过净化 以后，再通过烧结主烟囱排入大气。 为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供净化设备停止运行或检修时

指气体分析仪的工作状态， 通 常情 况下气体分析仪（ U23）应处于测量状态。 零点校准：零点 校准是一个自动校准过程，不需外部 干预。 它包括通入零点气（空 气）和测量气两个过程。 两个过程时间（ purging time）出厂设置为 240s，通零气（空气）时， U23 发出“零气阀”信号，由 PLC 控制校零电磁阀Y2 动作，这时泵抽取的是环境空气，针阀 RV2 用于调节零气的流量

器（ X601）与脱硫后的脱硫液充分混合再生，使脱硫后的溶液得到再生，再生液经水渠流入沉淀池（ V602AB）彻底沉淀，上部清液进入循环池（ V603）循环再利用。 C） .副产物除渣系统由再生池（ V601）和沉淀池（ V602AB）组成。 脱硫副产物沉降到池底（ V602A），池满后打开 V602B 的进出口插板，关闭 V602A的进出口插板，再生液改进入 V602B，将 V602A

建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。 ⑥ 试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。 ⑦ 编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。 ⑧ 制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。 ⑨ 系统试运转完成后，调试工作即告结束，

硫 剂 制 备 系 统 2 仓顶除尘器 台 1 3 转子卸灰器 套 1 4 插板阀 套 1 5 螺旋输送机 个 1 6 消化机 台 1 7 阀门 套 1 8 管道 套 1 浆液管道： FRP 9 浆液储罐 套 1 10 浆液储罐防腐 套 1 11 浆液储罐搅拌器 台 1 12 浆液泵 台 2 衬里采用高分子聚合物 SO2 吸 收 塔 系 统 1 脱硫塔 座 1 材质： 304L 3 入口段 套

B/T 699 及 GB/T 3077 的规定，并应采取有效的 防腐耐磨措施。 加工要求 脱硫除尘装置焊接件的加工制造应符合 JB/T 5943 的规定。 脱硫除尘装置的未注尺寸公差应符合 GB/T 1804 的规定。 脱硫 除尘装置表面喷漆应符合 JB/T 5946 的规定。 性能要求 按第 4 章对脱硫除尘装置的分类， I、 II 类产品的技术性能应分别符合： 类别 循环水利用率 %

表 工程项目名称 分项工程名称 工程编号 反应器位置 模块尺寸 环境温度 催化剂厂家 检查项目 检 查 情 况 备注 反应器内施工遗留物检查 反应器清洁程度检查 催化剂介质通道检查 检查结论： 验收单位 验 收 意 见 验收签字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 9 还原剂贮存 罐检查安装 检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 分项工程名称 工序