盐酸

备质量监控 目的：确认执行 SOPMF00000000的情况下，无菌原料准备 是否 达到工艺要求。 盐酸 吡硫醇 原料：符合 盐酸 吡硫醇 （供注射用）质量标准。 无菌万 级洁净区。 在以上工艺条件下，按下列方法进行验证。 按 批生产指令准确称量所需的原辅料。 证合格标准 :参见“生产过程的中间控制质量标准” 原料，称量应双人复核无误。 记录如下 批号 原料名称 生产厂家 原料批号 检验单号

接口法兰及其它符合下列要求： JB/T7494《管路法兰 技术条件》 、 GB12224《钢制阀门一般要求》 、 GB1047《管子和管路附件的公称通径》。 所有管件法兰应采用锻造法兰。 盐酸储罐配远传磁翻柱液位计，且要有衬胶截止阀，以方便检修。 在产品生产过程中，从原材料进厂到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。 卖方在设备制造过程中以及完工后

法：在试生产阶段的正常生产过程中，用事先灭菌并做好标记的瓶子，从每批产品灌装开始、 每 1h 取一瓶灌装好的产品做灭菌前 无菌检查 ； B、 热原检查 取样方法：在试生产阶段的正常生产过程中，从每批产品灌装开始、每 1h 各取 10 支灌装好的产品，进行 热原 检测。 判断标准： 灭菌后无菌和热原检查，应 符合 2020 年版 中国 药典及企业内控 标准。 灭菌效果检查 见附表； 灯检

结论人： 日期： 目的：确认执行 SOPMF00000000 的情况下，无菌原料准备 是否 达到工艺要求。 工艺条件 吡硫醇 原料：符合 盐酸 吡硫醇 （供注射用）质量标准。 无菌万 级洁净区。 验证方法 在以上工艺条件下，按下列方法进行验证。 批生产指令准确称量所需的原辅料。 验 证合格标准 :参见“生产过程的中间控制质量标准” 按批生产指令准确称量所需的原料，称量应双人复核无误。 记录如下

能力： 18000 只 （ 10ml） /小时。 机功率为 1100W，采用电源电压为 220V。 间为 无菌万 级洁净区 ，分装全压塞 操作在百级层流下进行。 监控项目及监控 方法 KFG300D 型 分装机机 SOP进行分装操作。 表面微生物检查：按棉签擦拭的方法对操作人员、设备表面及地面等进行 擦拭取样，测定其微生物数。 序号 试验时 间段 项目 手部 设备表面 地面 表面 判断标准 结果

（ 2）胃期胃液分泌 扩张刺激胃底和胃体部的感受器，通过迷走 — 迷走神经长反射和壁内神经丛的短反射，直接或间接通过胃泌素引起胃腺分泌 扩张刺激胃幽门部，通过壁内神经丛，作用于 G细胞引起胃泌素的释放 食物的化学成分直接作用于 G细胞，引起胃泌素的释放 胃液特点：分泌量占进食后分泌量的60%，酸度和胃蛋白酶原含量较高 （ 3）肠期胃液分泌 食物与小肠黏膜接触后，引起激素（胃泌素、肠泌酸素）释放

氢气体由水流喷射泵抽至 尾气塔，用纯水吸收。 吸收过程存在的问题 经查阅国内外文献资料分析总结，通常情况下，盐酸吸收系统存在的问题主要有以下几点： 沈阳化工大学学士学位论文 第一章 文献综述 6 (1)氯化氢气体夹带有大量水雾、泡沫，进入吸收器后，影响到氯化氢与列管水膜的充分接触，且盐酸生成时产生的热量不易移走，以致吸收效率不高。 (2)尾气中也带有大量的水雾，在引风机中容易冷凝成弱酸性液体

近几年来随着高 科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。 盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 第 三 章 盐 酸酸洗废液项目简介 盐酸酸洗废液 是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。 废水多来源于钢铁厂或电镀厂， pH 值一般在 以下（游离酸 %），呈强酸性。 盐酸酸洗废液（其中 FeCl2 22

收的氯化氢则进入尾气塔底部。 高纯水经转子流量计从尾气塔顶部喷淋而下，吸收逆流而上对的氯化氢而成稀盐酸，并经过液封进入三合一石墨炉，从尾气塔顶出来的尾气用水力喷射泵抽走，经液封灌分离后，不凝废气排入大气。 下水经水泵再打往水力喷射器，往复循环一段时间后作为稀盐酸出售，或经碱性物质中和后排入下水道，或作为工业盐酸的吸收液。 三合一石墨炉内生成氯化氢的燃烧热和氯化氢溶于水的溶解热被冷却水带走 [1]

，呈酸性，微溶于热醇，不溶于无水乙醇和乙醚的性质，利用热的酒精对初制的盐酸氨基脲进行提纯。 缩合反应工段流程 %的水合肼由泵打入计量罐再送至缩合反应釜； 2.将软化水按比例送入反应釜； ，打开高温蒸汽阀门，向反应釜夹套内通 入高温蒸汽，使水合肼回流一段时间，直至温度达到 102℃； 4.经过一段时间（ 50min）恒温回流后，把计量罐中的尿素送入反应釜内，开启氨气尾气吸收装置，保持温度恒定在