验证

编号： J12/020xx020xx02 粉粹机 验证实施资料 5 粉粹机 润滑确认 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S01091401 设备安装场所： 固体制剂车间 制 造 编 号： 05423 润滑油名称 型号 润滑部位 是否接触产品 锂基润滑脂 20 主轴两端 否 备注： 结论：设备润滑是否与设计要求要求相符。 □是 □否 偏差： 检查人： 复核人： 日期： 编号：

TNJ120 型 1直线式贴标机机验证实施资料 4 TNJ120 型 1直线式贴标机机润滑确认 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S02081501 设备安装场所： 制酒车间 制 造 编 号： 001 润滑油名称 润滑油型号 润滑部位 是否接触产品 钙基润滑脂 1 滚动 轴承 否 机油 36 传动部分 否 备注： 结论：设备润滑是否与设计要求要求相符。 □是 □否 偏差： 检查人：

备注： 结论：设备润滑是否与设计要求相符。 □是 □否 偏差： 检查人： 复核人： 日期： 编号： J12/02120020xx02 1精洗灌装机 验证实施资料 5 1精洗灌装机 安装检查 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S02 04 15 01 设备安装场所： 酒剂车间 制 造 编 号： 001 检查项目 要求 检查结果 安装位置 符合图纸设计要求，四周空间足够，便于操作与维修

锂基润滑脂 20 传动轴 否 备注： 结论：设备润滑是否与设计要求相符。 □是 □否 偏 差： 检查人： 复核人： 日期： 编号： J12/02120020xx02 1精洗灌装 机 验证实施资料 5 1精洗灌装 机 安装检查 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S02 04 15 01 设备安装场所： 酒剂车间 制 造 编 号： 001 检查项目 要求 检查结果 安装位置 符合图纸设计要求

操作与维修 □符合□不符合 各部件衔接 牢固，符合设计要求 □符合 □不符合 水平度与垂直度 符合设计要求 □符合 □不符合 地基础 应平整坚固 □符合 □不符合 动力管线安装 应暗装，便于清洁 □暗装 □未暗装 备注： 结论：设备安装是否符合设计要求。 □是 □否 偏差： 检查人： 复核人： 日期： 编号： J12/02090020xx02 铝塑泡罩包装机验证实施资料 7

铝塑泡罩包装机验证实施资料 6 铝塑泡罩包装机安装检查 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S01 06 14 02 设备安装场所： 固体制剂车间 制 照 编 号： 030： 检查项目 要求 检查结果 安装位置 符合图纸设计要求，四周空间足够，便于操作与维修 □符合□不符合 各部件衔接 牢固，符合设计要求 □符合 □不符合 水平度与垂直度 符合设计要求 □符合 □不符合 地基础 应平整坚固

编号： J12/020xx020xx02 粉粹机 验证实施资料 5 粉粹机 润滑确认 共 1 页 第 1 页 设 备 编 号： S01091402 设备安装场所： 固体制剂车间 制 造 编 号： 05424 润滑油名称 型号 润滑部位 是否接触产品 锂基润滑脂 20 主轴两端 否 备注： 结论：设备润滑是否与设计要求要求相符。 □是 □否 偏差： 检查人： 复核人： 日期： 编号：

应该检查异物和产品外观。 标准 :产品外观合格 ,在包装生产过程中无异常现象。 (见附件 15) 成品质量检验 目的 :对产品质量进行最终评价。 评价方法 :对成品进行检验 ,质量检验报告 (见附检验报告 ) 标准 :全部检验结果均符合质量标准要求。 质量保证 文件完整性 目的 :评价生产过程中文件的形成和控制 评价方法 :审核生产过程中 QA 检查结果是否正确并形成正确文件 标准 :全部 QA

房间 名称 用 途 清洁、清场标准 实 际 结 论 药 材 挑选间 挑选药材 清 洁、干燥无无关的任何物 料与文件前批产品残留物 清 洁、干燥无无关的任何物 料与文件前批产品残留物 药 材 清洗间 清洗药材 清 洁、干燥无无关的任何物 料与文件前批产品残留物 清 洁、干燥无无关的任何物 料与文件前批产品残留物 切药间 切药材 清 洁、干燥无无关的任何物 料与文件前批产品残留物 清 洁

.... 5 对产品价格方案合理性的审查 ............................................................. 5 4 评审问题记录 .........................................................................................................