要素

方安全管理涉及的范围包括合同义务的确定、现场监督、保密、安全保卫等。 安全管理程序应包括对相关方进行安全管理和评估的程序，对相关方违章的处理等内容 ，以实现对相关方进行全方位、有效的安全管理。 公司应该建立健全的人机工程组织机构，并配备足够的人员和资源。 开展人机工程活动的目的是建立与安全健康计划相符的管理制度，包括人机工程问题的风险评估、记录、分析和整改等。 在执行过程中

下信息： 单位内部 ： 通报已建立的标准 内部不同工作小组的沟通 预防性维修状况 每季度向生产主管提交设备维护定期检查情况的书面报告 向安全与健康管理部门／代表通报已采取的整改 措施 对达到标准的情况给予正面认可 与环境和质量管理部门沟通，交换措施及整改延误的方法 向所有员工通报设备维护检查及分析 情况 向安全管理部门通报不合格或危险情况 单位外部 ： 与外部（如公司其它分厂

要素强调组织中各级部门 (单位 )和员工都必须严格按照精益生产的要求来规范自己的行为，以保证 CPS 所有活动的效果。 组织：其它 CPS11个要素覆盖的所有部门（单位）。 1）按业务归口管理原则与生产相关的各二级管理部门； 2） 集团公司 各 二级工厂级单位。 人员：其它 CPS11个要素覆盖部门（单位）所有员工。 1）公司中层以上领导； 2）机关管理人员和基层管理人员； 3） 生产一线员工

9 计划制定 和执行中 的审核 在计划制定和执行过程中，领导要通过审核确保目标的持续改进，并提供给所有员工有关工厂绩效和目标受员工行为影响的相关数据。 审核是针对组织中各层级的员工进行的。 要对方针目标的展开情况和实施绩效进行检查。 审核人员应通过与领导小组成员、车间主任、工段长、 CPS 工程师、班组长及工作小组成员的面谈和交流，确认计划中涵盖下列内容：顾客要求 (内部 /外部 )，安全

种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为： P（ Plan）计划、 D（ Do）执行、 C（ Check）检查、 A（ Action）标准化。 （ 13）失效模式与影响分析 FMEA 失效模式与影响分析 FEMA（ Failure Mode And Effect Analysis）是一种用于设计、开发评价的方法。 它是在新产品开发阶段，先行对系统内可能会引起故障模式进行预测

，被发现有此问题的工位应增加评审及更新的频率。 本部分应作为评审、更新及维持 QPS 表的工厂程序及指导方针的一部份。 本程序应让所有操作员、小组长及主管了解，便于小组成员对作业指导书的更新。 评估内容 L4 在操作员不遵循所记录的程序时，员工如何进行 QPS 表更新及维持的程序是否已制定 L5 QPS－作业指导书及关键动作指示书是否在健康及安全资料中发现有安全问题的情况下定期且适时更新 L5

在规划与设计每项培训活动之前，由培训部门、单位领导和工作人员等采取各种方法和技术，对各单位及其成员的目标、知识和 技能等方面进行系统的鉴别与分析，以确定是否需要培训的一种活动或过程。 培训需求分析的目的是决定培训对象及其培训内容 ,为了有效进行培训需求分析必须提供一套规范化的培训需求分析流程。 培训计划制定及变更 培训计划制定的目的是满足公司生产经营活动的需要和员工的个人发展需求

公室将定期检查工作小组看板并与小组成员面谈以确定其对小组看板的 长安生产系统 8 了解、使用程度，看能 /是否使用相关信息开展持续改进活动。 本节的关键是要求小组成员使用看板上的信息作为工具以驱动和跟踪持续改进活动。 评估内容 工 厂是否有共同格式的 工作 小组活动看板，看板中 是否 有及时的工作小组 SQDCME 绩效指标，且各工作小组成员 是否 使用这些指标 ? L2

业物料流程量化的目标，并实施监控。 包含下列，但不仅限于下列项目： L3 库存 /呆滞物料堆积。 L3 填补率。 L3 工业物料顾客满意度调查。 L4 月消耗量。 L4 成本 (盘存及支出 )。 L4 废弃。 工业物料的库存管理 消耗性工业物料库存保管的目的是在确保需求的条件下，可通过对使用量的控制、存货 的管理和改善保质追踪的保障措施，以降低总成本。 物料管理程序必须寻求最佳的库存“周转率”

过程中， 必须考虑正在进行 的 项目 /变更的生命周期 ；审查该 项 目 /变更 将对作业 人员和工作环境 造成的影响；作业 人员是否 对此“变更”进行分析 /执行和操作，并 在可接受的风险程度 内在此“ 变更 ”下作业；“ 变更 ”对日常点检和维护 工作 的影响程度如何 ；“ 变更 ” 是否对操作、检查、维护、 应急 等 情况 产生不良影响 等。 公司在实施制造工程项目时， 必须 咨 询 当地