液压

的下腔，迫使大活塞 8 向上移动，顶起重物。 再次提起手柄吸油时，单向阀 7 自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。 不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸下腔，使重物逐渐地升起。 如果打开截止阀 11，液压缸下腔的油液通过管道 截止阀 11 流回油箱，重物就向下移动。 这就是液压千斤顶的工作原理。 通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理

和顶梁尽量短，使支架轻型化。 2．标准化。 为了减轻支架的重量，降低成本，提高对煤层厚度变化和顶底板条件 的适应性，使液压支架的危险性减小，对同一型号设计成系列化，适应不同煤层厚度的要求。 3．材质强化。 提高结构件钢材强度，采用优质钢材，减轻液压支架的重量，设计师可先进行技术经济比较，再选合适的材料。 4．高压化。 各种阀类的压力等级价高，相应的强度增高，使阀和油缸的体积减小

有负载）估为 2t。 (无负载时为 500Kg) 在开始时需要的力最大，设为 F 液压缸与水平面夹角约为 100 则 2Fsin20 =50004cos10 F=57587N 如图所示， L1=*sin 010 *2=  烟台 大学毕业论文（设计） 13 L3= 00 30c o s110c o  L L2= 22 L = cmm 22  cmcmcmL 

作装置一般由动臂 动臂液压缸 斗杆液压缸 斗杆 铲斗液压缸 铲斗 连杆 7 和摇杆 8 等组成。 其构造特点是各构件之间全部采用铰接连接，并通过改变各液压缸行程来实现挖掘过程中的各种动作。 动臂 1 的下铰点与回转平台铰接，并以动臂液压缸 2 来支承动臂，通过改变动臂液压缸的行程即可改变动臂倾角，实现动臂的升降。 斗杆 4铰接于动臂的上端，可绕铰点转动， 斗杆与动臂的相对转角由斗液压缸 5 控制

缸内径： 4 4 1 2 0 0 3 9 .1 03 .1 4 1FD m mp    活塞杆外径 d的计算可以根据速度比的要求来计算。 活塞杆外径 d与活塞直径 D的关系，令杆径比  =d/D，其比值可按表 和表 进行 选取。 表 按工作压力选取 d/D 工作压力 MPa  ~  d/D ~ ~ 表 按速度比要求确定 d/D  （ 21/vv） 2 d/D 设计中

算示意图 1( 4 ) 0 .2 9 0 4ADm 55 0 . 2 9 0 4 0 . 2 6 566d D m     当按 GB234880 将这些直径圆整成进标准值时得： 320D mm , 280d mm 由此求得液压缸面积的实际有效面积为： 22 21 0 . 3 2 0 . 0 8 0 344DAm    2 2 2 2 22 ( ) ( 0 .

∴强度符合，校核完毕。 计算液压执行元件 实际所需流量 根据已经确定的液压缸的尺寸结构，可以计算出各个执行元件在各个工作阶段的实际所需流量。 表 23 各工况所需流量 工况 执行元名 运动速度 结构参数 流量 q/L/m计算公式 切断机液压系统 第 11 页 共 50 页 称 V/m/min A/mm2 in 拨盘缸下降 拨盘缸 1 m/min 1256 Q=V1A1 拨盘缸上升 拨盘缸 1

......................................... 1 液压电梯的发展概况 .............................................................................................. 1 国外液压电梯的发展简况 ....................................

毕业设计论文 9 很少泄漏，并可精确地控制系统内的油液压力、方向和流量。 油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。 如果采用信得过的制造厂的产品，设计不当的可能性是很小的。 引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因： ① 外界条件 ： a 紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损。 b负荷的剧烈变化。 c 振动、冲击。 d 组装、拆卸、修补

为铰接式和伸缩臂式挖掘机。 铰接式工作装置应用较为普遍。 这种挖掘机的工作装置靠各构件绕铰点转动来完成作业动作。 伸缩臂式挖掘机的动臂由主臂及伸缩臂组成，伸缩臂可在主臂臂内伸缩，还可以变幅。 伸缩臂前端装有铲斗，适于进行平整和清理作业，尤其是修整沟坡。 液压挖掘机的发展概况 挖掘机械的最早雏形，主要用于河道。 港口的疏浚工作，第一台有确切记载的挖掘机械是 1796 年英国人发明的蒸汽“挖泥铲”。