液压

缸的负载图和速度图 a)负载图 b)速度图 5 液压缸主要参数的确定 由 液压传动《第二版》 表 112 和表 113可知， 板料折弯机液压系统在最大负载约为 11KN 时工作压力 1 MPa。 将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重 采用 液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率 η cm=。 2m a x1 61 111868 0 . 0 4 90

好的配合关系，又能实现可靠的密封。 当抬起手柄 6，使小活塞 7向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀 9 打开，油箱中的油在 大气压力 的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成一次吸油动作。 当 用力压下手柄时，活塞 7下移，其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀 9 关闭，单向阀 5打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞 4使重物 G上升一段距离，完成一次压油动作。 反复地抬、压手柄

般油缸加工厂不对钢管重新进行冷拔，以采购现成管为主。 如果是小型油编 制 材 料 、 密 封 计 划编 制 制 造 工 艺 文 件产 品 任 务技 术 准 备生 产 准 备油 缸 设 计热 处 理 下 料 生 产 、 加 工密 封 、 标 准 件 采 购原 材 料 采 购准 备 锻 件 、 铸 件零 件 半 成 品 入 库密 封 件 、 标 准 件 入 库油 缸 装 配 台入 库 、 验 收高

根槽钢导轨上，每一个夹头板各与一组使其水平方向位移和垂直方向位移的液压缸装置相连，压桩时， 4 个夹头板从 4 个方向将桩柱夹紧。 另一种夹桩器，它的特点是通过增力杠杆使夹紧力增大。 还有一种是根据楔形增力的机械原理而设计出的滑块式液压夹桩器 [7]。 压桩时，压桩机利用自身的工作起 重机将预制桩吊起，对准夹桩箱体夹桩部位，操纵夹桩液压缸方向阀，夹桩液压缸将桩夹紧，对正桩位，调整桩身垂直度。

优点，也有相对不足，下面做一简要说明。 物流液压升降台的设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 6 我们所见到的绝大多数举升机均采用固定安装方式。 在举升前汽车必须驶上举升机。 在移动式举升机方面也有几项成功设计，如剪式举升机、菱架式举升机等。 但这类举升机仍存在两个主要问题，接近汽车 下部较难；在车间移动举升机时难逾越地面上的障碍物。 当然

发展趋势不相适应。 在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的 传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压机。 三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。 但总的发展趋势是高速化、智能化。 发展趋势 (1) 高速化，高效化，低能耗。 提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2) 机电一体化。

攀枝花学院课程设计 2 负载与运动分析 F1 夹紧缸负载图 F 1 进给缸 负载图 图 21 1 夹紧缸速度图 1 进给缸 速度图 图 2－ 2 5 攀枝花学院课程设计 3 确定液压系统主要参数 3 确定液压系统主要参数 初选液压缸工作压力 根据系统中夹紧油缸工作最大负载为 1 60F KN ，在工进时负载最大，在其 它工况负载很小参考表 1 和表 2，初选液压缸的工作压力 p1=4MPa。

P= 铣刀直径 （ mm）： D=120 工作台质量（ Kg）： m=363 工件和夹具的质量 （ Kg）： m=124 工作台快进、快退速度（ m/min）： v= 工进速度 (mm/min) v= 60~1000 工作台液压缸快进行程（ mm）： L1=241 工作台液压缸工进行程（ mm）： L2=185 工作台导轨面静摩擦系数：  工作台导轨面动摩擦系数： 

量、额定电压、额定转速及其各项经济指标等。 而且对这些参数要综合进行考虑。 选择电动机的容量是电力传动系统能否经济和可靠运行的重要问题。 如果电动机容量大小，长期处于过载运行。 造成电动机绝缘过早地损坏；如果容量过大，不仅造成设备上的浪费，而且运行效率低，对电能的利用不经济。 因此，选择电动机时，首先应是在各种工作方式下选择电动机的容量。 根据前面求出来的电动机的功率可以得出液压泵需要

阶段的负载 F=22105N，按此计算 A1 则 2232551**8*2110*40 22105211 cmmmpp FAb  液压缸直径 cmcmAD *44 1   由 A1=2A2 可知活塞杆直径 cmcmDd *  按 GB/T23481993 将所计算的 D 与 d 值分别圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。 圆整后得 D=9cm,d=。