液压

统的调速阀的调定流量，应（ ）先接入系统的调速阀的调定流量。 A．大于 B．等于 C．小于 2 将先导式溢流阀的远程控制口接了回油箱，将会发生（ ）。 A、没有溢流量； B、进口压力为无穷大； C、进口压力随负载增加而增加； C、进口压力调不上去。 2以下方向阀图形符号那一个是二位四通电磁换向阀 （ ）。 ( A ) ( B ) ( C ) ( D ) 2 溢流阀一般是安装在（ ）的出口处

运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。 4．试验方法 4． 1 动作和密封性能试验。 4． 1． 1 支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及串液等现象。 4． 1． 2 各部件相对运动范围应符合技术要求。 4． 1． 3 操纵阀试验按其标志或设计规定动作各进行三次，其中 一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液 lmin．各液压元件及连接管路不得渗漏。 4． 2

三、 技术要求： 乙方以甲方提供的图纸和设计依据进行设计制造， 并严格遵守所提供的材料及图纸的结构形式的相关标准。 乙方不得随意更改，如有变更应事先征得甲方 的签字同意后，方可实施， 乙方对所有液压油缸的转化设计、加工制造质量负责，对液压缸的完整性、可靠性负责。 液压油缸的装配符合 JB/ 及天津市四方欧业液压机械有限公司装配质量体系之规定。 试验标准：按照 JB/ZQ2030188

形成智能化的气动系统和产品。 我国在引进技术的基础上，已开发研制出低功率（控制功率）、不供油的小型电控换向阀新产品，并采用多芯插件、接线盒等，根据需要要从 210 联任意安装，组成阀岛，主要性能基本达到九十年代国际同类产品的水平。 主要研究内容和目标 主要研究内容： （ 1）串并联转换 技术研究； （ 2） CPU 软件开发研究； （ 3）φ 1~3 通径气动元件系列设计及开发研究； （

员、施工器具及材料的进出使用。 马蹬高度一般设为 400mm 左右，采用 MH400179。 400H 型钢制作 )，马蹬中心线处于塔壁圆周之上。 马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。 马 蹬安装后，在马蹬上表面焊接限位板，限位板外边缘为吸收塔内径。 马蹬及限位块全部安装结束并检查位置正确后，安装壁板，壁板采用汽车吊 8 直接围板安装，前二层壁板安装结束后安装液压顶升装置及顶板，进行倒装。

掘深度的一半作为计算挖掘深度，取装车高度或弃土堆的平均高度作为计算用卸土高度，取 90176。 作为转台单向回转角度等。 （ 3）掌子面、运输车（弃土堆）与挖掘机之间的相互位置恰当，运输车选择合理，配合良好。 理论生产率按下式计算： Q＝ 60qn （立方米／小时） 式中： Q 为理论生产率； n 为每分钟工作循环次数的理论值； q 为铲斗几何容量（立方米） 技术生产率是指机械在 “ 给定条件

置 导轨爬升 支架爬 升 模板安装 砼浇筑 钢筋绑扎、预埋件安装。 惠东凌坑至碧甲高速公路土建Ⅰ标 液压爬模专项安全方案 8 根据本工程的结构特点，爬架定于在地上 2 层开始安装。 安装时需要架子工 15 人及塔吊配合安装， 本工程的安装周期为 天，具体安装时间分配为： 安装附墙装置： 天 地面组装： 1 天 塔吊吊装： 1 天 铺脚手板及绑脚手架管： 1 天 挂安全网： 天 安装同步控制系统：

： CDLFAQPYYDTAZ01 版本： 2020版 修订号： 01 日期： 2020320 第 18 页 共 52 页 如图所示，这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的规格，安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用。 安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便下次使用。 整体型千斤顶的安装 1)将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用 U型螺栓

轮胎式挖掘机。 4． 2型号 挖掘机产品型号由企业名称代号、主参数代号、特征代号及变型更新代号构成，示例如下 口口口口 变型更新代号：企业自定 特征代号：企业自定 主参数号：以挖掘机工作质量为特征的一组数值 企业名称代号：企业自定 4． 3主参数 挖掘机以工作质量作为主参数。 4． 4基本参数 4． 4． 1 挖掘机的基本参数是工作质量、标准斗容量和发动机功率。 4． 4．

压系统总成配 管通用技术条件》的要求。 百分表、塞尺、卷 尺、水平仪等。 4 焊接 YC－ 300TSP ZHB－ 3 氩弧焊机 焊接变位机 对一次装配中已进行定位焊的 管路进行转动平焊，具体工艺详见 管路制造工艺规程。 ⑴ 焊条的选用符合 GB／ T983－ 95 《不锈钢焊条》， GB／ T5117－ 95《碳钢焊条》， GB／ T5118－ 95《低合金钢焊条》及 GB1300 －