液压机

14461483230 ： 梁的高度取： mmdh 5 7 01 9 033  将上横梁的横截面简化为工字梁，如图 4 所示 6 先求截面底边 W— W 轴的惯性矩 Jw iiw aSJJ  0 式中 0J — 每块矩形面积对本身形心轴的惯性矩 1230 iihbJ  轴的静面矩—每块矩形面积对—每块矩形面积高度—每块矩形面积宽度—WWShbiii iii aFS 

n— 安全系数，通常取 n=5 当 D  时 ,材料使用不够经济 ,应改用高屈服强度的材料 . 筒壁厚校核 额定工作压力 P , 应该低于一个极限值 ,以保证其安全 . P  21D DDP   MPa =  2  =47MPa （ 29） 1D =外径 D=内径 同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生 : rlP 1s = 320  = MPa （ 210）

8 图 13 见 图 13， 在液压缸的进油路，液控单向阀出油路上连接一个电接点压力表，设置电接点压力表的上限、下限值，当液压缸的压力达到限值时，利用电接点压力发出的电信号来实现切换四通三位电磁换向阀，以实现自动保压。 为实现压头的往返速度相等，需要有差动回路，在液压缸的进、出油口及液压缸出油口与换向阀之间分别连接两一个二位二通电磁阀。 液压缸快速下 降时差动连接，快速上升时切断差动连接。 见图

上面的例子中可以得到： 1）动是以液体作为工作介质来传递动力的。 2）液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的。 3）压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。 液压传动的组成部分 液压传动装置主要由以下四部分组成： 1）能源装置 —— 把机械能转换成油液液压能的装置。 最 常见的形式就是液压泵

，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。 从上面的例子中可以得到： 1） 动是以液体作为工作介质来传递动力的。 2） 液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的。 3）压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。 液压传动的组成部分 液压传动装置主要由以下四部分组成：

上海大学 成人教育学院毕业论文设计 12 进油路：液压泵 → 顺序阀 10→ 上缸换向阀 7中位 → 下缸换向阀 2 右位 → 下液压缸 1下腔。 回油路：下液压缸 1 上腔 → 下缸换向阀 2右位 → 油箱。 （ 2）停留 当下滑块上移至下液压缸活塞碰到上缸盖时，便停留在这个位置上。 此时，液压缸下腔压力由下缸溢流阀调定。 （ 3）向下退回 使电磁铁 4YA 断电， 3YA 通电

8 图 13 见 图 13， 在液压缸的进油路，液控单向阀出油路上连接一个电接点压力表，设置电接点压力表的上限、下限值，当液压缸的压力达到限值时，利用电接点压力发出的电信号来实现切换四通三位电磁换向阀，以实现自动保压。 为实现压头的往返速度相等，需要有差动回路，在液压缸的进、出油口及液压缸出油口与换向阀之间分别连接两一个二位二通电磁阀。 液压缸快速下 降时差动连接，快速上升时切断差动连接。 见图

B 32 通径， 32MPa 15 上 液压缸 16 下 液压缸 17 单向 节流阀 48 ALF3－ E10B 10 通径 ， 16MPa 18 单向 单向阀 48 ALF3－ E10B 10 通径， 16MPa 19 三位四通电磁换向阀 25 34DOB10HT 20 减压阀 40 JF310B 沈阳化工大学本科毕业设计计算说明书 14 管件的选择及计算 1）管路、管接头的选择

发展趋势不相适应。 在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的 传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压机。 三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。 但总的发展趋势是高速化、智能化。 发展趋势 (1) 高速化，高效化，低能耗。 提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2) 机电一体化。

的主要组型代号列表如下表 12： 表 12液压机主要的组型代号 但是在实际生产当中，伴随着工艺技术的不断改进，为了满足不同的需求，我们也要对相应的零部件 进行改进。 为了区分开这些改变，并对这些改变方便生产管理、技术管理，所以增加了修改序号，在型号后面加上大写字母这些修改序号。 液压机的控制顺序分析 液压机的控制顺序可简单的用 行程图概括如下图： 图 12 一般液压机控制顺序图 第二章