液氧

同步 试生产。 在生产装置 联动试车 结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试生产。 １．投料 试生产 必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序 试生产 ； ２．投料 试生产 时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时 做好信息沟通，做好测定数据的记录； 16 ３．化工分析工必须根据 试生产 需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录； ４．化工投料

检验和质量证明文件。 有权提出改变材料的供应单位，以确保材料质量合格。 对不符合质量标准而已购入的材料，有权拒绝使用。 严格执行公司物资管理的各项制度。 计量管理责任人 . 1 按公司有关规定定期校验， 对充装计量器具、仪表仪器的准确性、完整性负责。 . 2 建立健全计量器具的档案，收集整理计量器具台账。 第四章 充装站管理制度 气瓶、罐车建档、标识、定期检验和维护保养制度 1. 目的

安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。 定期检查的重点 ； 2. 设备设施 的完好状况，操作情况； 、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 定期检验和修理 、改造执行情况； 、阀门及各管件密封有无泄漏情况； 是否完好； ， 管架

，附近有明火时； c．附近有检修作业时； d．向空排放液氧时； e．罐内压力异常时； f．夜间照明不良时； 3．充装 过程安全监控 (1)充装人员、司运人员必须坚守岗位，不得离开现场。 (2)充装操作必须缓慢进行，充液管线 冷却要缓慢均匀。 (3)充装期间，汽车发动机不得起动，不得进行车辆检修，不得使用对讲机、手机等。 (4)充装人员要经常观察罐内压力，检查各部情况，发现异常及时处理。

回路按 ISA 标准，采用失电及断线安全的原则进行设计，以保证在失电及断线状态下的安全停机。 （ 4）仪控系统采用中央控制室（ DCS）、机旁盘仪表和就地仪表控制相结合的原则，所有的连锁（启动联锁和保护联锁）及主 要的控制均在 DCS里完成，以确保整个仪控系统可靠、先进、操作维护方便。 （ 5）在中控室建议设置空气系统 DCS2 台，对空分装置的过程参数实现监控，具有显示、操作、记忆