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样、样品管理规程》中规定，由品质保证部负责 实施。 原、辅材料检验的实施 原、辅材料到货 后，由仓库保管员根据交货单 /发票等对品名、数量等内容进行核实， 当发现实物不符或有明显损坏时，应标识、隔离等待处理。 对规定需要检查的原、辅材料由仓库保管员通知品质保证部，由品质保证部负责对原、辅材料按照《原、辅材料检验基准》进行检验。 检验结果填写《原、辅材料检查记录表》。 过程检验的实施

的晒版数据需要填写《新品晒版数据控制 表》，晒版完毕后提交给生产管理； d) 彩色或专色的产品首次印刷时根据营业或生产管理指示，必要时制作限度样本。 限度样本由机台印刷，品质部负责制作，每款制作两份（品质部保留一份、生产管理保留一份）。 e) 印刷时，印刷机长负责调试机器直至印出符合打印稿要求的首件印张；  首件印张的制作在 上光前完成；  新品的首件印张必须由营业或者生产管理认可签字； 

下几项： 《 外协品流转单 》《生产工艺单》的信息，确认其是否新品，如果是新品， 检验 人员进行挑样、送样， 样品管理人员进行 存样的工作，具体见《鉴样、样品管理规程》 ，按照客户要求进行检验，如果客户没有特殊要求，按照普通检查（ ）进行检查，具体抽检数量见《入库抽检数量表》。 ，实施全检 ， 如连续 5 批合格，改为普通检查（ ）检查。 以上部品进行检验时，按照以下要求进行检验： a

品首件核实确认后，实施各工序操作，并根据各自工序的《过程检验基准》对 生产的工序产品进行自我检查，检查情况记录在 相应表单 中。 机台各作业人员在生产及自检过程中发现异常情况及时向部门主管汇报再作判断，以防止不良品流入下道工序。 过程检查人员对产品实施检验。 机台过程检查人员监督确认生产部各机台生产产品的作业品质判定情况，并对《生产工艺单》上要求进行核实，再根据《过程检验基准》和《抽样检验基准》

（ 5）交营业部鉴样 把裁切好蓝图书样交营业部或客户确认并鉴样 所有蓝图书样一定要有营业部或客户的确认鉴字后方可进入下一工序生产 （ 6）晒 PS 版 蓝图确认无误，就可以把拼好的大版送入晒版房，由晒版房晒 PS 版，晒完 PS 版立即填写日报表 详见《晒版作业指导书》， 附《 PS 版日报表》 （ 7）查 PS 版 对晒出来的 PS 版一定认真检查，有脏点立即修改 请参照《晒版质量标准》 （

比。 (3)将所测得的数据填写到 首件确认单 中。 3 密度预定 (1)依据测得密度数据 ,以及印品文字和图象的情况初步来完成油墨量的设定。 (2)依据测得密度数据 ,以及印品文字和图象的情况初步完成给水量的设定。 4 首件密度确认 (1)使用密度仪对实际印刷的首件的密度进行确认。 (2)将实际测得的数据与样品的数据进行对比 ,并进行油墨量和给水量的调整

防护控制程序》中的物品搬运规定。 收发管理。 程序如下： 入库： a. 仓库保管员在接到到货通知后，根据交货单对物品的数量，规格等内容进行核实，并确认外包装是否完好。 b. 对规定要进行检验的物品，由仓库保管员做好标记并发出材料检验通知单至品检部门实施检验。 c. 品检检查结束后如确认合格需要在标签上 确认， 并在仓库保管员制作的原辅材料入库单上签字。 d. 将入库物品按类放置在规定区域 出库：

负责外协加工或外协控制的事务。 经生产管理确认的需外协的订单由生产管理传递给外协加工部，由外协加工部负责与 外协厂商联系、确定价格、交货期等事宜。 在价格、交货期确定后由外协加工部以 《采购单》形式向外协厂商订货，并通知营业部和生产部。 由本公司提供加工材料者，由外协加工部提出申请核准后，将填写的《外协加工供料 单》连同材料、半成品随车交运。 《 外协加工供料单》一式四联，生产部仓库、外协

实物核对，并在《外协品流转单》签名确认。 将部品放置在“受入检查待检区”，通知品质部进行入库检验，《外协品流转单》随部品流转到品质部。 经品质部检验合格的部品，确认合格数量，签收《外协品流转单》，仓管员及时记录到《出入库流水帐》中。 仓库文员根据《外协品流转单》，将相关的信息登录到奥林岛系统。 部品入库时按合格标识上的时间顺序，根据部品放置区域图及放置顺序要求放入指定的区域内

基与格子，并打开光台。 (3) 把拿到的菲林进行顺序整理，贴号在前的菲林放在上面，贴号在后的菲林放在下面。 (4) ，片基在上。 蓝 笔写上部品号码 ，并核对每张菲林号码是否一致。 在离切口 3mm 处再贴上十字。 牙口位置写好版本标志，如果多帖的， 8贴