印刷

：折好的部品必须用橡皮筋 捆扎，捆扎产品要与机器产出产品同步进行。 且所捆扎的每一把产品方向 要一致，不可有倒置。 捆扎数量：半成品折页捆扎时，每把数量不限。 但成品折页捆扎时，每把的数量必须是 50PCS 的倍数（最后的零数用纸条捆扎并在纸条上注明零头数量）。 ：放在黄色空箱内。 检查确认： 由机长对黄色箱子里的停机品和抽检品进行检查确认，确认无误后，连同 该 产品的标识卡一起捆扎并放于

的书本，要注意语言次序与页码相符合。 3．齐书时，认真检查，谨防多 (少 、 倒 、 乱 )等现象，齐好的书本摆放要整齐。 2 手 工折纸 折纸要整齐 、 干净 、 不打皱 、 不刮伤，发现印张不良的要挑出来，要按正确的顺序和方式折纸，提高折纸的效率。 3 需要合本的书本 内文多余 16贴的胶装书本，配页机要分几次配页，需手工将前后部分合为整本；操作人员必须按长短边

（ 3） 拼版正反套准 误差 177。 （ 4） 图文无倒、反、漏、斜，菲林之间无叠起现象 （ 5） 套色拼版准确，菲林对接平整 误差 177。 ＜ （ 6） 色标、中线、牙口字齐全 （ 7） 跨页图菲林拼版正确 误差 177

DP 版实际的更换数量为 15000印 . (1)1000 印工以下 ,抽样数量为 2550 张 (2)10005000 印工 ,抽样数量为 50100 张 (3)500020xx0 印工 ,抽样数量为 100200 张 (4)20xx0 印工以上 ,抽样数量为 200 张以上 (5)单面印刷时，必须将第一面生产时的半成品清理干净，并作好标识。 确认完成后，再进行第二面的生产。 (1)60

C、 D、 E、 F、 G、 H、 I、 J、 K、 L表示。 《改版通知书》各项信息收集 基础资料和改版信息的收集 由各客户担当的营业代表、营业助理、上海科士达客户协调部门及时提供“改版的客户”、“部品号码”、“部品名称”、 “改版信息”、“变更实施日”等栏目相关信息给指定的作成者。 旧版在库的收集 仓库部门在接到电话或 后的 20 分钟内提供在库数量给指定的作成者。 旧版处理的收集

访顾客后，如有与产品质量、顾客满意有关的有价值的信息应记录在《顾客信息联络表》中 ，传递给相关部门。 收集频率 营业部每 6 个月一次发给顾客 《顾客信息反馈表》，收回后传递给 品质保证课。 同时每 6 个月一次整理统计《顾客信息联络表》中的共性问题。 顾客满意度的分析和报告 品质保证课 每年在 12 月将《顾客信息反馈表》汇总的顾客满意度信息制成《顾客满意度汇总表》，提交 ISO

工作站 (5) 在 SUN电脑中打 开作业管理器设定印刷数量与纸张印刷 SIZE，详见《 DT6180的操作手册》 (6) 在纸盒中放入设定尺寸纸存后，点击工作按钮，进行印刷生产 (7) 印刷品印刷完后立即打开堆纸品，并取走产品，如是胶装书每本须称重，具体由操作员负责，以便进行下一步生产 (8) 检查时发现的不良印张一角折起，无需取出。 全部检查完毕后，把相应的良品印张替换不良印张

加工过程中产品标识的实施和维护。 品质保证部 负责产品检验过程中产品标识的实施和维护。 采取合适的标记、记录和提供可追溯的方法是各相关部门 的职责。 4 程序内容 产品标识类别 本公司的标识系统范围为：产品标识、设备标识、文件标识、人员标识、质量记录标识等，本控制程序仅对产品标识的控制进行规定，其它标识的控制规定在相应的控制程序中叙述。 产品标识区分 产品标识分在以下四个过程中，即进料仓储过程

后立即用 水洗干净。 (7) 检查 PS 版是否达到《制 PS 版质量标准》， 并填写《 PS 版 日报 表》。 (8) 检查合格后，在 PS 版背面写好工作单号，并盖上合格章，并把 PS 版整理好，同一帖的 PS 版的对面放在一起，中间隔一张白纸。 (9) 把整理好的 PS 版放到成品 PS 版存放区，把资料袋放到工单交接位置，并整理好大版菲林并用胶带粘好。 (10)填好日报表和 PS

必须作首件，并由巡检签字确认，填写好《各工序检查表》 5 批量生产 1． 不定时抽检 2． 注意溢胶 ，空胶，胶丝粘封面，封面歪斜等现象 6 按序摆放 1． 不同部品不得放同一栈板 2． 良品与不良品区分清楚 3． 填好《标识卡》上所要填写的部分 4． 多余封面防于指定位置 5． 不良品立即处理 6． 完成品放于指定位置 7 5S工作 填好工作表，完成品放于指定位置，