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，如发现某一贴 /把的数量不符，需要 追溯到已完成的该“把”产品，并实施全数检查。  检查色标排列是否正确  如发现色标排列不整齐，则判为发现多贴、少贴及乱贴现象，应及时报告主管进行处理 色标上有标明贴 数 重要步骤  以规定的册数进行称重、设定标准值  如发现标准值发生偏差，则该“ 把 ” 产品实

表（配页） 》中记录检查情况。 ： 中途异常停机时，必须由机长 即时 检查确认。 在 此 停机品上 贴上 红色标条后，由机长重新启动机器，其他操作员不可启动机器。 记录： .机长对 每次停机 情况 作好 《停机品检查记录表》。 隔离与放置： 收书人员将带有红色标条的 整把 产品用橡皮筋扎好，放在规定的黄色箱内。 检查确认： 黄色箱内的停机产品由巡检作最终的检查确认。 （ 16贴以上）。 .操作

遵循先进先出的原则配货。 配货员在配货区进行配货。 ，外箱标识料号和数量必须与实物一致。 一部品每次送货确保只有一个零数箱。 如客户有要求可分批次配零数箱（即一个批次对应一个零箱）。 2 个或 2 个以上部品同时配

还需经样品测试及批量试用，测试合格才能列入合格供方： ； 、品质保证部集中讨论对样品进行确认；样品如不合格可要求再次送样，但原则上最多不超过两次； ，生产管理部通知供方批量供货；经品质保证部进货验证合格后试用，并出具相应的验证报告； 、退货并考虑取消其供货资格。 样品验证、批量试用均合格的供方经生产管理部负责人批准后，可输入《合格供方清单》中。 物资供方或与本公司长期合作的供方

的部品、 或由客户直接提供的样品。 生产批次样：系指根据《 生产工艺单 》，每生产批次部品经品质保证部检验合格后，并贴上样品标签的部品。 4 样品的挑选 外协加工的成品入库，由仓库发出《 外协品流转单 》至品质保证部，由品质保证 部负责检验。 品检人员根据仓库《 外协品流转单 》核对采购单。 是新品或改版部品就按照客户检验标准或科士达检验基准进行挑样。 公司生产完成的成品

顺序 3 开机调试 1． 误差不得超过 1mm 2． 严防乱贴，破损，多（少）贴等现象 4 首件确认 每一部品必须作首件，首件必须由巡检签字确认，并填写《各工序检查表》 5 批量生产 不定时抽检，以防漏钉，断钉，偏钉， 裁歪，裁斜等不良现象出现 6 过磅检查 收书时，用过磅方法检验多（少）贴等现象 7 按序摆放 1．

(収集された時点での目的以外に個人情報が使用されるなど ) は行われません。 選択の要素です。 Fair Information Practices もあわせてご覧下さい。 オプト ゕウト (動詞 ) opt out 参加するにあたり、明示的に拒否すること。 通常、販売活動や広告に使用され、個人の明示的な拒否がない限り、操作 （収集された時点での目的以外に個人情報が使用されるなど） が行われます

调查符合要求的供应商要求提供部品的测试报告和物质安全资料表 (MSDS)给海洋，并要求供应商签订《环保保证书》、《不使用证明书》。 针对高风险材料如：水墨、钉线、胶水供应商需进行批号管理。 供应商每年送检一次以监视原料供应商使用材料的符合性，并将部品的测试报告副本提交给海洋 IQC。 所有供应商均要建立本公司的化学物质管理体系，并督促和要求其下属供应商建立自已的化学物质管 理体系

寫如下 : 總 經 理 ZJ 管理代表 GD 經 理 JL 紙 箱 部 ZX 人 事 部 RS 紙 板 部 ZB 品 質 部 PZ 財 務 部 CW 總 務 部 ZW 營 業 部 YY 儲 運 部 CY 文件中心 WG 文件類別 文件類別的代碼為文件種類英文縮寫 ,文件種類名稱縮寫規定如下 : 品質手 冊 M 程序文件 P 作業標准 W 技術文件 D 表 單 F 行政文件 X 外部文件 O

置 经营业务管理 预算管理 报价管理 合同管理 生产进度跟踪 业务员管理 中国最大的管理资源中心 第 3 页 共 6 页 自动由系统产生一个唯一的 预算 单号，防止重复开单，如果客户曾经开过单，则可以自动调出客户资料。 可以进行快速 预算 ，即使不懂印刷的人也能很快的 预算。 如果是新客户，可以将资料存入 客户档案 中，然后根据业务的具体 情况，逐步输入 其它信息。 根据 各个车间的 工序 类别