印刷厂

５ .３经过紫外线烘干后，确认印字牢固程度，用酒精擦拭三次以字印不掉为准， 由ＱＣ检验认可才能批量打印。 ６ .外观检查： ６ .１在同一工作台上不允许不同型号规格的产品同时作业，以防混料。 ６ .２每批产品外观检查后必须经ＱＣ检验确认盖章或签字后，方可流入下工序 进行分离。 ６ .３每批产品外检后的不良品应随同良品由ＱＣ确认后盖章或签字方可放入不良 品区域，对于不符合要求的产品即由检查者返工

比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处 面约 2MM的间隙不含浸。 浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2第二次浸漆 ,浓度 ,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。 同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。 浸漆方法： 把脱好泡的外浸漆 ,倒入浸漆机的铁盘里 (铁盘用塑料胶膜包好 ),并脱泡 (真空度 )至胶 面无气泡为止。

1. 配比硅油，按二甲笨 : 硅油 100:6 (11~3 月份 ),100:7(4~10月份 )进行配制 . 2. 充分搅拌约 10~15分钟 . 3. 根据流程单确认产品规格是否 相符 . 4. 根据电容器芯子大小 ,确认胶轮距离是否在 1~范围内 ,把调好的硅油装入容器内并确认硅油流量是否适当 . 5. 首件检查：每批产品先取涂硅后的样品 1~2板做外浸漆试验

班负责人报告。 品质异常联络途径： ,按上图途径联络并接 操作细则： 先打开总电源。 打开排风扇。 将待烘干之产品放进烘干炉。 根据《工艺流程单》确认材质后再设定温度， MPET膜烘烤温度： 100℃ ~120℃；MPP 膜烘烤温度： 85℃ ~95℃。 调好时间、温度，将浸漆产品室温放置 2 小时以上后放入烘干炉，温度为：设定温度 ()，对室温存放时间少

压分选 对预压分选机进行点检 . 打开电源开关 ,打开振动盘按钮 ,调正振动频率至适当速度，按《预压分选机操作保养指导书》细则调正机器。 先确认《工艺流程单》与产品是否相符，抽测其容量是否在工艺规定范围内 首件检查：取样 300PCS 倒入振动盘内进行分选预压确认各料箱中各段（上、中、下）电容的体积、大小分类的预压效果。 确认无误后，才能批量预压。 对预压后的电容芯子按体积大小（小、中

键 ,当出现容量偏差范围图表后 ,按键盘上 (2)或 (8)键 ,选定产品所需的容量偏差范围后 ,按 (SELECT)设定键 ,再按键盘上（ 6）将光标移至 QUIT后，按（ SELECT）设定键，再重复一次即按键盘上 (6),将光标移至 QUIT后按 (SELECT)设定键结束。 3. 容量范围的选择：根据公司内控标准： J 级品为（ +） ,()。 K 级品为职 (+),()

力。 2. 发生异常时的处理： 如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告 . ..解决途径： 工作细则： 1. 打开电源、气源、检查气路是否畅通，气压是否在。 2. 开启 焊接机电源按《焊接机操作 /保养指导书》细则调正好机器。 3. 首件检查。 首先对需焊接引线的产品型号规格进行再确认。 随批抽取 10~20PCS 产品型号规格进行焊接。 a) 引线焊接中心偏差＜ . b)

,则不能顺利升降 ,需更换 . 7. 浸漆机窗口及箱体密封是否良好 ,若不良即应更密封 ,密封圈对真空表示不准确的应予以更换及用密封胶加强密封 .每周对各传动部分加油 1~2次 . 1. 操作步骤 a) 检查电源 ,气源开关是否正常 . b) 依次开启手动操作“真空、升降、放气” ,确认设备动作是否正常 . c) 确认无误后把配好的料倒入料盘内 . d) 放入首件产品

. 1． 接通电源、气源和离合器开关，让滚筒转动调匀印油 . 2． 关掉离合器的开关 . 3． 在印字前首先确认需印刷电容器的印字条的型号规格与需打印电容器的型号规格相符合后 ,再将印条安装到版面台 (待印字电容器为 2E105E,那么印字条必须为 2E105K字印 ) 4． 按动印刷专用按钮 ,让版面与复印滚筒接触 ,并适当调节版面的高度 ,使其各部位均匀接触 . 5．

节时要小心扭动 . 2. 定时检查烘干 ,确认烘干炉状况是否正常 . 3. 实 际温度不能高于设定温度 ,否则立即停机通知机修员 .检查箱门是否密封可靠 ,否则立即停机通知机修员维修 ,保证安全生产 . 1. 把做好内浸的产品装车送进烘箱里 . 2. 把电源从 OFF打入 ON,检查温度、时间各控制部分是否正常 . 3. 确定好温度 . 4. 调好时间表 . 5.