印刷厂

条）卡住齿轮时，应立即停机，防止烧坏马达。 查涂硅机马达电刷，若损坏应立即更换。 查涂硅机对涂硅后的铝条或板条感应是否灵敏，若经调正仍感应不灵敏则应更换传感器。 对涂硅机的链条及传动部分每周加油 1~2次。 1. 操作： 、气源是否接通。 ，应符合工艺要求（若编排统一，则一次调整即可）。 ，将涂硅机传动速度调整至适当位置。 ，先关闭火源，最后关闭总电源及外围电源和气源。 日常

批准： 名称：焊接机操作 /保养指导书 注意事项： 工作细则： ，首先检查各部位是否有松动，运转是否正常。 ，每周对机器需润滑处注油一次。 ，防止触电应注意安全生产。 、 CP线以及焊接夹具等。 ，两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。 3调节焊接电压控制焊接电流大小，一

页 1. 操作步骤： 打开电源开关。 对热压机各部位进行点检。 a) 打开电源启支按钮。 b) 对电热控制器 A10~A21进行温度设置。 c) 打开（ A8）电热开关。 d) 打开（ A7）油泵开关。 e) 压力指数设定： 旋下（ C3），用“一”字螺丝刀调节（ C4）带动（ C5）至设定压力指数值，旋上（ C3）压力设定结束，将箱门关上。 f) 按 T（

精擦拭三次，以字印牢固完整为准。 检查紫外灯管 发光度是否足够，传送带是否偏斜，若发现异常，应立即通知维修人员检修。 保持生产现场的整洁，异物及电容不允许掉入传送带及设备内，以防引起短路等现象的发生，要加强安全生产意识。 开机前保证运行通畅。 开机时（按顺序）打开电源开关。 打开操作开关。 打开传送带转动开关，并调节速度旋钮开关，控制干燥时间。 调节风口挡板大小，控制

第 2 页 共 3 页 1．操作步骤： 对预压机各部位进行点检。 按《工艺流程单》对产品型号规格进引确认，确认无误即机器的 分选间隙 及 预压间隙 进行调整。 1)分选间隙 ：根据该批产品的整体尺寸确定标准值，调节分选间隙手轮（ 3C） a) 上段按电容芯子最小值调定，中段按标准值进行 调定，下段按芯子最大值调定。 b) 以 2E105 为例：例如：标准值为 ,最小值为 ，最大值为。 2)

终止点  合同在订货、排产、生产、仓库（成品出库 )、财务结算等环节对合同的跟踪数据从何而来  合同变更的频度、比例  合同变更的流程和控制方式  合同变更是否收取手续费  客户异议管理的统一受理是否是市场部；异议处理的管理流程；年异议案件的数量；异议性质的分类 （质量、计量、财务、运输）；异议处理方式（补货，降价）；异议理赔在财务上的处理（开红发票或抵扣下一笔合同金额） 

公司 文件编号： QCQP001 版次： A0 版 文件控制程序 日期 : 20xx 年 06 月 20 日 第 2 页共 3 页 改时予以更新，发放非受控文件时，发放时既没有印章也不进行编号，更改时不予更新； 因破损而重新领用新文件，分发号不变，并收回相应旧文件，因丢失而给予补发，应给予相应的分发号，发放的部门做好相应的收发记录； 如非首次发放，发放文件人员在发放有效版本时，同 时收回作废文件

二 大检 换好工作服，以一种轻松的心态提前 5分钟到领班处报到。 报到后与对班工作人员做好书面、口头交接。 大检人员应服从班长 或领班的工作安排，查看生产部下发的施工单，根据施工单找到待检印品。 确定待检品是否为印刷已完工产品，然后与印刷机台进行交接，检查该印品资料袋内的资料是否齐全，经检查无误后方可在交接本上签字取走，若有丢失应及时反馈印刷机长或印刷当班负责人，并在交接本备注栏中注明。

案，并在《设施一览表》上登记。 设施的使用、维护和保养 《操作规程》，指导员工按规定进行操作、保养，且须经培训合格后方能上岗，每次保养都必须将结果予以记录，详细请参阅各设备的《操作规程》； ，由使用部门通知机修人员进行检修，并将检修情况记录在相应的《设施保养记录》上；本公司机修班无法排除的故障，由使用部门填写《维修申请单》，委托外部机修专家进行检 修。 设施报废

2 页共 3 页 通过教育 和培训，使新进员工意识到：所在岗位工作活动中实际的或潜在的以及可能产生的质量事故；按质量文件操作的重要性及不按文件操作可能导致的后果；个人工作改进可能为公司带来的效益，使员工清楚所在岗位工作的重要性；质量方针的具体含义和如何促进质量目标的实现等方面。 转岗员工培训 由于工作需要或因能力不适应而转岗的员工，在到达新岗位之前应进行岗前培训。 4． 6． 4． 1 应培训