原油

来油和平台上某罐的来油进行加热、油气水的分离处理，使原油含水率达标，并且进行稳定储存。 分离出的污水进行除油处理。 分离出的天然气去稳压机高压段处理。 系统流程的特点 ： 1. 稳定原油与来油首先进行换热，充分利用能源，互利双方； 2. 系统经过了三相、两相及储罐三级分离； 3. 在三相及两相分离器前都设置了加热器 ， 提高了分离原油的温度，降低了原油的粘度 ； 、密度小；

16 页 测部位不含丁字缝； 厚 度小于 25mm 的罐壁环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊道的 3 米焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。 以后对于每种板厚，在每 60 米焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。 上述检查均不考虑焊工人数。 检测部位不含丁字缝； 底层罐壁纵焊缝内外表面进行磁粉或渗透检测，充水实验后还应进行复查。

30%点＝ － ＝ ℃ 10%点＝ － ＝ ℃ 0%点＝ － ＝ ℃ 70%点＝ +＝ ℃ 8 90%点＝ +＝ ℃ 100%点＝ +＝ ℃ 煤 油 (1) 由《石油化工工艺计算图表》 [3]图 确定 50%点实沸点温度，由图 查得恩氏蒸馏 50%点与实沸点 50%点温差为 ℃ ，所以有： 50%点实沸点温度＝ +＝ ℃ (2) 由《石油化工工艺计算图表》 [3]图 查知实沸点曲线温差

组织管理机构见下图 技术准备 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图， 对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。 结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。 钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。 钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。 物资供应的准备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购

09 303 518 — 95％ /98％ 133/ 214/220 310/ 539/ — 干点 140 227 316 555 — 铜片腐蚀（ 50℃ ， 3h） /级 1a (100℃ ,2h)2c 1a — — 闪点（闭口） /℃ — 47 124 — — 凝固点 /℃ — 冰点： 57 11 +41 +65 Pb/181。 gg1 — — As/ngg1 — — — — 残炭（微量法）

重柴油 258 10729 40 重油 1240 51646 原油进入常压塔中的进料量为 126250kg/h。 原油进入常压塔部分的物 料组成为：汽油： %，煤油： %，轻柴油： %，重柴油： %，重油： % （各组分均为体积分数）。 由此可做出初馏塔的原油沸点蒸馏曲线（见图 2— 3）。 42A30501001502002503003504004505005506000 10 20 30

于传质分离的单元操作。 广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。 其原理以分离双组分混合液为例。 将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。 两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。 在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相

要求 A 仪器实测 图 纸 施工规范 24 罐内除锈检查 按标准验收 B 实际检查 图纸 施工规范 25 内防腐检查 按标准验收 B 实际检查 图纸 施工规范 测厚仪 26 补强板严密性试验 气密 B 试 验 实际检查 图纸 施工规范 27 浮顶升降检查 浮顶升降 A 试 验 实际检查 图纸 施工规范 28 除锈、外防腐检查 除锈等级、防腐厚度 B 实际检查 图纸 施工规范 测厚仪 29

管道试压根据管道特性表。 序号区域设计压力试验压力稳压时间强度严密性强度严密性1进站区及清管区 MPa≥4h≥4h2计量及泄压区 MPa≥4h≥4h吹扫要求：（1）空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫顺序原则上按主管、支管依次进行。 （3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土

仪，在试压期间测量管壁温度和土温。 温度测量精度应达到 ℃。 4） 计量用电子型计量仪表，准确度在 ％以上。 5） 压力表选用精度 级，最大量程 20Mpa，表盘直径 150mm，最小刻度 ，在每段试压的首端和末端各安装一块，并经过校验。 温度计选用经过校验 100℃ 的量程，最小刻度 ℃ ，并在温度计上面搭上遮阳伞，防止阳光直射，影响测量的准确性。 6） 封头焊好后应经过双百无损检测