圆柱齿轮
）（ m= 由表 取标准模数 m= d1=mz1=25mm= d2=mz2=100=250mm b2= dd1=1= 经圆整后取 b2=65mm b1=b2+5mm=70mm a= m（ z1+z2） =（ 25+100） = 由式（ ）得出 σF,如 σF≤【 σF】则校核合格确定有关系与参数： （ 1）、齿形系数 YF 查表 得 YF1= ， YF2= （ 2）
2. 齿轮的材料，精度和齿数选择 : 大小齿轮采用 40Cr 号钢，锻选项毛 坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质。 齿轮精度用7级，轮齿表面精糙度为 ，小齿轮硬度 280HBC，大齿轮硬度 240HBC。 初取 Z1=24 i1= 则 Z2=Z1 =24 = 取 z2=81。 首先按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度设计。 按齿面接触疲劳强度设计计算，由式（ 79）［机设］ 311
a 200 孔径 b 齿宽 b 1db d 80 75 五 、轴的设计计算及校核： 查课本 232P 表 ,取 : 110c I 轴 : mmnPcd in 313111Im II 轴 : mmnPcd inI 313122Im III 轴 : mmnPcd inII 313133Im
00 Y185M8 型电动机外形尺寸 中心高度 H 长宽高 安装尺寸 轴伸尺寸 平键尺寸 185 380 245 160 140 28 60 28 16 确定传动装置的传动比，分配各级传动比 总传动比 ia= 对于展开式圆柱齿轮减速器 i1=( ～ )i2 i i2— 高速级、低速级传动比 由此可得 i1= i2= 传动装置的运到和动力参数 各轴转数 Ⅰ轴 nⅠ =nm=725 (r/min)
35 所示，得到： 图 134 保持架挖孔 方法同 ，得到滚珠，如图 136 所示： 图 136 轴承加滚子 阵列 选择组，点击阵列，选择轴线为参照，输入 滚珠个数， 360 度圆周阵列，得到轴承，并倒角如图 137 所示： 图 137 轴承 针对上述设计说明在此以 封口轴承端盖 的设计为例，进行设计说明： 轴承端盖的草绘 新 建 零 件 duangai1 缺 省 模
热处理或表面处理，可以成为常用的齿轮材料； b) 铸铁，由于铸铁的抗 耐冲击性能都比较差，因此主要用于制造低速不重复的开式传动，功率不大的齿轮，常用材料有 HT250,HT300 等，常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料；。 c) 非金属材料，对高速轻载而又要求低噪音的齿轮的齿轮传动，也可用非金属材料，加夹布胶木、尼龙等。 常用的齿轮材料，热处理方法、硬度、应用举例见表 6— 4，适用于高速
15 精镗大轴承孔至尺 寸 T0011 ￠ 130 600 陕西理工学院毕业设计 16 粗镗中间轴承孔 至 ￠ 75 T0012 ￠ 75 400 17 半精镗中间轴承孔 至 ￠ 79 T0013 ￠ 79 600 18 精镗中间轴承孔 至 ￠ 80 T0014 ￠ 80 700 3 19 粗镗小轴承孔至 ￠70 T0015 ￠ 70 400 2 20 半精镗小轴承孔 至 ￠ T0016 ￠
制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。 （三）提高插齿生产率的途径 量可减少机动时间，但圆周进给量和空行程时的让刀量成正比，因此，必须解决好刀具的让刀问题。 ，采用高速插齿。 有的插齿机每分钟往复行程次数可达 1200～ 1500次 /min，最高的可达到 2500次 /min。 比常用的提高了 3～ 4 倍
1） 降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器 额定扭矩。 2） 速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的 平方。 大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值 第二章 设计软件及 加工中心 简介 启盖螺钉 挡油环 吊钩 AutoCAD 简介及应用 AutoCAD 简介 AutoCAD 是由美国 Autodesk 公司于 20 世纪 80年代初为微机上应用
为增强 圆柱齿轮 的强度和冲击韧度 ， 毛坯选用锻件， 因为零件是 中 、小 批量生产， 并且精度要求不是非常高，为节约成本，宜采用精密锻造 方法制造毛坯。 毛坯的拨模斜度为 10。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1. 确定毛坯种类 根据零件尺寸符合 H D 、 ，所以确定毛坯为带孔 圆盘类自由锻件。 2.