圆柱齿轮

现实部件，分析部件，可以启动在线帮助、输出图纸、执行外部程序等。 2） 建模模块 建模模块用于创建三维模型，是 UG 中的核心模块。 UG软件所擅长的曲线功能和曲 面功能在该模块中得到了充分体现，可以自由地表达设计思想和进行创造性的改进设计，从而获得良好的造型效果和造型速度。 3） 装配模块 使用 UG 的装配模块可以很轻松地完成所有零件的装配工作。 在组装过程中

222 　nd t 100060   = sm ○ 4 计算齿宽 b 计算齿宽 b b= td d1 =50mm 经圆整后 b2=50mm b1=55mm ○ 5 齿顶圆直径 da da1=d1+2ha=54mm da2=d2+2ha=164mm ○ 6 计算中心距 a=（ d1+d2） /2=109mm 将中心距圆整为 109mm （二） 低速级齿轮传动的设计计算 ⑴ 材料

Y 6 8   Y (3)计算][ FsAFaYY 查图 1017，得齿形系数 ., 43  FaFa YY 由图 1018 查的应力修正系数 .7 5 , 43  sasa YY  H  mmm  FtK Y FaFaYY sasaYY 20 设计计算及说明 结果 由图 1024c 查 得 小 齿 轮 的 弯 曲 疲 劳 强 度 极 限1

d1=8～ 100mm 确定带轮基准直径 由表 811及推荐标准值 确定 小 带 轮直径 mmd 1001  则 大 带 轮直径 mmdd 300312  查表 选取标准 值 2d =315mm 验算 带速 sm ndv /2 6 6 0 0 0 0/ 01  在 5~25m/s范 围内 ，符合带速要求。 从动 轮 转速 min/315/100960/

        mmzzmammbmmbmmdbmmmzmmmzd212135,40212112211 校核齿根弯曲 疲劳强度 由式 (833),  FYYzbmKT saFaF  1212 查表 814和 815 得 FNTSaSaFaSYFFYYYl i m, 212F a 1  查表

2 a 2 1 1 4 . 5L l T m m   （ 3）轴上零件的周向固定 联 轴器和齿轮使用普通平键连接 （ 4）轴上倒角与圆角 轴肩处取圆角半径为 1mm， 轴两端倒角均为1mm,45176。 （ 1）画轴的受力简图 轴的受力简图如图 a)所示 （ 2）计算支撑反力 在水平面上 11 3 1122 28 .8 7mraHdF l FRNl 2 1 1 9 6 . 5 7H

D+ d3 Δ2 8~10 D2 D0+(~3) d3 b 8~10 D4 (~)D h (~1)b 16 不带 O 型密封圈 带 O 型密封圈 D(f9) 40~80 35~110 115~170 D封 40 45 50 55 60 63 65 68 70 75 80 85 E2(h11) 5 6 8 d封 35 40 45 50 55 58 60 63 65 70 75 80 S 10 12

21 设计计算及说明 结果       3)1()4(2/) ( t an71) ( t an202/)t an( t an)t an( t an)12c o s1271/( o s71ar c c o s)c o s/(c o sar c c o s)12c o s1220/( o s20ar c c o s)c o s/(c o sar c c o s)12c o

课程设计（论文） 15 1）试算小齿轮分度圆直径 td3 ，代入中较小的值 ][H td 2）计算圆周速度 v smsmndv t 9 8 0 0 0 0 1 0 0 060 23   3）计算尺宽 b mmmmdb td   4）计算尺宽与齿高比 b/h 模数 mmmmzdm tt  齿高 mmmmmh t 5 5 7  hb 5）计算载荷系数

范围内 确定 V 带的基准长度 Ld 和实际中心距 a 按结构设计要求初定中心距 ﹙ dd1＋ dd2）≤ a ≤ 2﹙ dd1＋ dd2﹚ （ ） 179。 320≤ a≤ 2179。 320 224≤ a≤ 640 一般取 a0=（ 1～ ） d2=200～ 240 所以初定中心距 a0=220mm L0＝ 2a0＋π﹙ dd1＋ dd2﹚／ 2＋﹙ dd2－ dd1﹚ 2／ 4a0 ＝