圆柱齿轮

按 GB/T13571987 圆整为标准模数 ,取 mn =2mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要 按 接触疲劳强度算得的分度圆直径d1 = 来计算应有的齿数 .于是由 : Z1=nm = 取 z1 =25 16 那么 Z2 = 25=98 ② 几何尺寸计算 计算中 心距 a=cos2 )( 21 nmzz = 14cos2 2)8125(= 将中心距圆整为 110mm

2 108Z  低速级小齿轮： 1 89b 1 32Z 11 1196d mz mm ， 22324d mz mm ④ 验算轮齿弯曲强度：查课本第 167页表 119得： 3  4  计算：  1 312212 2 1 . 2 2 2 7 . 6 2 . 5 8 1 0 7 0 . 61 2 5 4 2 7FFFK T Y M p ab m Z     

W. 824z 机械设计课程设计 13 齿轮 2 （二）低速级齿轮传动的设计计算 ，热处理及精度 考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用斜齿轮 （ 1） 齿轮材料及热处理 ① 材料：高速级小齿轮选用 45 钢，采用软齿面，调质，齿面硬度为小齿轮 236HBW 高速级大齿轮选用 45钢，采用软齿面，正火处理，齿面硬度为大齿轮 190HBW ② 齿轮精度 按 GB/T10095－

  圆整后取 mmB 851  ， mmB 802  (三 )、链传动的设计 （ 1）、选择链轮齿数 取小链轮齿数为 Z1=20，大链轮的齿数为 Z2==30, (2)、确定计算功率 由表 96 查的 AK ，由图 913 查得 zK ，单排链，则计算功率为 KWKKP zAca  (3)、选择链条的型号和节距 根据 KWPca ， 转速 min/ rn  ，查图

及用量 齿轮浸油润滑 轴承脂润滑 计 算 及 说 明 结果 22 150 号机械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量为 左右 2L— 3 型润滑脂，用油量为轴承间 隙的 1/3～ 1/2 为宜 选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封 闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部 轴的外伸端与透盖的间隙，由于 V3（ m/s）

（ 带轮结构设计。 （见后续） 齿轮的设计 选定齿轮类型、精度等级、材料 （ 1） 选用 直 齿圆柱齿轮，且速度不高，故选用 9 级精度。 （ 2） 传动无特殊要求，为便于制造，才用软 齿面齿轮；查《机械设计》表 65，取两个小齿轮材质为 40MnB 钢调制，齿面硬度为 241~286HBS；两个大齿轮材质为 45 钢正火，齿面硬度为 169~217HBS 按齿面接触强度设计。

教材表 ， SFmin=   1 7 6m in 11lim1  F NFF S Y MPa   1 8 4m in 2lim2  F NFF S Y MPa  YYYYmbd KT SaFanF 111 11 2= MPa＜ 1F 合格 1 611 2212  SaFa SaFaFF YY YY MPa＜ 2F 合格 满足齿根弯曲疲劳强度

3)弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=,由公式得    M P aSKM P aSKFEFNFFEFNF 222111 （ 4）计算大、小齿轮的 SaFYYa。 1a1  SaF SaF YY YY （ 5）设计计算： 3][2 F211  YYYzKTm saFad = 综上： m取 3 z 1 = = (取 27) z 2

VZZ ， 大齿轮当量齿数 322 c o s 7 5 .8 7VZZ 。 (3)、小齿轮的齿形系数 YF1=,由教材 P139 图 查得， 大齿轮的齿形系数 YF2=,由教材 P139 图 查得。 (4)、小 齿轮应力修正系数 YS1=，由图 查得， 小齿轮应力修正系数 YS2=，由图 查得。 (5)、重合度系数 Yε=，由教材 P140 图 查得。 (6)、螺旋角系数 Yβ=

壁间距取 15mm，故 l67=78mm。 ○ 6 轴上零件的周向定位 半联轴器与轴、齿轮与轴采用平键连接，即过盈配合。 由设计手册，并考虑便于加工， 取半联轴器与齿轮处的键剖面尺寸16 10bh   ,齿轮键长 L=B（ 5~10） = 配合均用 H7/K6，滚动轴承采用轴肩及套筒定位。 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴尺寸公差为 K6 ○ 7 轴圆角： 02 45 ①求平均节圆直径