长输

焊接通病原因及防治 焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。 因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。 常见的焊接接头缺陷主要有咬边、 焊瘤、弧坑、 气孔、 夹渣、 根部未焊透、 未熔合和裂纹及裂缝等， 现逐一进行分析。 咬边 （ 1）主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。

，测量值的误差应不超过 177。 b) 黑度计至少每 6 个月校检一次。 观片灯 观片灯的亮度至少应观察到黑度为 的底片，且观察的漫射光亮度可调。 对不需 要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。 评片室 评片一般应在 专用评片室进行。 室内的光线应暗且柔和。 5 射线检测工艺 胶片和增感屏 采用射线机操作时胶片选用 AGFA胶片 C7型， 胶片规格为 180 80（单位 mm）。

仪，在试压期间测量管壁温度和土温。 温度测量精度应达到 ℃。 4） 计量用电子型计量仪表，准确度在 ％以上。 5） 压力表选用精度 级，最大量程 20Mpa，表盘直径 150mm，最小刻度 ，在每段试压的首端和末端各安装一块，并经过校验。 温度计选用经过校验 100℃ 的量程，最小刻度 ℃ ，并在温度计上面搭上遮阳伞，防止阳光直射，影响测量的准确性。 6） 封头焊好后应经过双百无损检测

6 页 施工资料检查 1）补口补伤防腐施工记录； 2）补口补伤材料质量证明书； 3）电火花检漏记录； 4）地面音频检漏记录。 交工技术表格 交 工技术表格见附录 A 其中工程质量检验评定资料按业主（监理）提供的表格进行评定。 需归档的质量记录 与交工技术表格相同。 7 施工质量管理 质量控制措施 建立健全的质量保证体系， 明确质保体系各责任人员职责，做 到 责任落实到人，各负其责

验工程参加质量事故的分析监督处理方案执行编写工程质量报表核定和签发设计变更填写工程量报表认定工程质量和进度认定完成工程量签发付款凭证审定工程总进度计划审定工程季、月进度计划加强对进度计划的动态控制制定安全管理目标审查安全施工措施签订监理委托合同，接受监理任务工程资料收集学习研究、策划预控措施组织设计交底及图纸会审审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划第一次工地监理会议 鉴定承包单位报送的原材料

15 先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。 创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结《干部教育培训工作总结》。 建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。 学习班结束前统一进行理论考试，并评出优秀学员进行表彰。 （二）切实抓好干部在岗自学 组织了全县 **名公务员参加更新知识第三

十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1～ 2mm（机械加工无须预留坡口打磨余量）。 管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 6248 钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。 Φ 89 以 下各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割，Φ 114以上的，根据材质选用机械、等离子及氧 — 乙炔切割

或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 7080℃ ，不得超过 100℃ ，恒温时间为。 经烘干的低氢、超低氢下向焊条，应存放在 100150℃ 的恒温箱内，随用随取。 现场使用的低氢、超低氢下向焊条，应存放在性能良好的保温桶内，且不宜超过 4h，否则应重新烘干，但重新烘干的次数不得超过两次。 对于药皮裂纹脱落等影响焊接质量的下向焊条，不得用于管道焊接。 焊丝的保存应有防潮措施，对于开包焊丝应尽快用完

质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。 4） 积极参加 QC 小组活动，切实解决技术、质量难题，努力完成质量考核指标，保证工程创优。 5） 努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。 四 、施工部署 （平面布置、临时设施） 安装设备之前 已 勘察防腐施工现场， 对设备的安装位置绘制草图。 （详见附图 1）

站数量 —— 热站数 泵站数 最小输量 6 2 最大输量 4 3 3）确定站址 根据地形的实际情况，本着热泵合一的原则，进行站址的调整：设置 3 个热泵站与 3 个热站。 站址为： （ 0km,28m）、（ 53km,21m）、（ 107km,19m）、 (160km,34m)、(213km,33m)、 (267km,56m)。 具体布站情况如表 24： 表 24 均匀布站表 站 里程（ km）