正己烷

工况与处理情况，并有选择的选择某些加热和冷凝方式，使其整个工艺更加节能、环保、高效率、低成本、高产出率等。 正戊烷 正己烷加料方式 加料分两种方式：泵加料和高位槽加料。 高位槽加料通过控制液位高度，可以得到稳定流量，但要求搭建塔台，增加基础建设费用：泵加料属于强制进料方式，本次加料可选泵加料。 泵和自动 调节装置配合控制进料。 原料从塔的中部附近的进料扳进入塔内。 正戊烷 正己烷进料状态

料衡算  WD 联立解得 D = 1805kg/h， W = kg/h， F ＝ K m o lF 1 6 6  K m o lD 9 1 8 0 5  K m o lW 5 7 0 3 6 1  回收率 式中： F— 原料液流量， Kmol/h D— 流出液流量， Kmol/h W— 釜残液流量， Kmol/h XF— 原料液中易挥发组分的摩尔分数 XD—

塞。 第二 章 工艺条件的使用和说明 操作压力的确定 蒸馏操作通常在常压、加压和减压下进行。 确定操作压力时， 应该 根据所处理 的 物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。 由于对于正己烷 — 正庚烷物系并没有什么特殊要求，故本设计采用的是常压进化工原理课程设计 ４ 料。 进料状态的确定 进料状态与塔板数、塔径、回流量及塔的热负荷都有密切的联系。 本设计中采用 40℃进料。