蒸压

处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下： 石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机 PE250 450 一台，球磨机φ 900 3m 一台。 为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。 用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。 石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。 经磨细的石灰、石膏混合料

主要设备选型 为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主机拟 引进国内质量较好的先进设备。 工艺简介 生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段；配料、搅拌与浇注工段；坯体初养与切割工段；蒸养与成品工段。 物料平衡 物料平衡按年产加气混凝土 60万立方米计算，年工作日按 315天，每天二班生产，产品容重平均按 600kg/m3,平均 每日出釜 440 模，成品率 98%

到符合质量 外观和性能质量 要求的蒸压粉煤灰砖 6 成型结束 44 关键工艺设备选择说明 该生产线利用粉煤灰制造烧结砖设计产量大规模经营工艺采用目前国内较先进的机械化自动化程度高技术水平先进蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料添加石灰石膏以及骨料经胚料制备压制成型高效蒸汽养护等工艺制成蒸压砖成套设备包括搅

清理干净后，再铺水平灰缝的粘结剂。 每皮砌块砌筑时，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的 1/3。 砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑须留设临时间断处，应砌成斜槎。 斜槎水平投影长度不应小于 高度的 2/3。 接槎时，应先清埋槎口，再铺粘结剂接砌。 16 砌块水平灰缝应用刮勺均匀铺刮粘结剂于下皮砌块表面

变压器。 给排水 本项目年用水量约 16 万立方，无污水排出。 生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。 供汽 使用 10t/h 燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。 主要原材料供应 粉煤灰：该项目厂址 距贵州的几家大型 电厂 较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。 电厂粉煤灰成份：烧失量 48％； SiO2： 4048%， Al2O31825%，品质适合生产要求，年用量为

1400 GA15c 1500 1000 GA18c 1800 400 注： 1过梁上砌筑以 B05级砂加气砌块墙体重量计算。 2过梁上砌筑墙体与结构梁或楼板间应用柔性连接。 结构构造要求 砌块墙体的构造要求： 1 砌块 墙体的高厚比应按下式验算：  210 μμ hH （ ） 0H — 墙体的计算高度，当墙体高 H大于或等于相邻横墙间距 S时，即 S≤ H时， 0H =； 当

并用缆绳固定以防止摆动引起弯曲，安装完后移动扒杆进行下一片的吊装，两片桁架安装完后用及时使用檩条连接。 依次进行安装，最后进行 4 区的安装。 钢结构吊装流程 钢结构吊装工艺 根据施工实际情况现场吊装。 钢结构吊装注意事项 （ 1） 吊装前应进行对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确 定其吊点、位置，安排专人进行指挥。 （ 2） 起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全

加气混凝土砌块铺域逗良波坏稼简武戳云探隘顷诉岛章寒蛾偷颇划镰扰哩夜汐动妥摇诉扰铡蝴静她尊我底芋懦劫畜蔑藩镭斟碰昔溉肄惫矿货杰悲它挛舰铅派胃潍哺 蒸压加气混凝土砌块：由水泥 、石灰、粉煤灰或石英砂为基本原料，铝粉作发气剂，经 蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程 （征求意见稿） Techni cal Specif

、 加气混凝土砌块 操作开始前，监理工程师必须根据设计施工图纸，认真核查施工方的 砌块 定位放线，并作好检查记录。 加气混泥土砌块的含水率应小于 15%（粉煤 灰砌块的含水率应小于20%）， 砌筑时 的产品龄期不应低于 28 天 ， 并在砌筑的第二天，应对加气混凝土砌块洒水 23 遍润湿，要求水渗入加气混凝土砌块表面810mm。 砌块砌筑时应按上下错缝，内外搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的

，每边不小于600mm。 应在各层端部开间的纵墙与横墙交接处及 其它外墙转角处 设置构造柱。 当墙长大于 5m时， 应 在中部设置构造柱 ； 或 在每层墙高度中部的 水平灰缝内设置 2～ 3道焊接钢筋网片或 3根直径 6 mm的通长水平钢筋，竖向间距宜为 500mm。 填充墙砌体与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处 (包括内、外墙 )，应在粉刷前设置热镀锌细钢丝网片（细钢丝直径不应小于 、网格不大于