指导书

三 .职责：。 《原材料检验规程》，填写《进料检验记录表》。 四 .依据标准： GB 523720xx 五 .检验规程：。

：经检 测正常后，贴上标有检测时间的记录卡。 检测记录：每次检测要留有检测记录。 设定好检测范围后，每天只操作电源开关。 打向开的位值预热，金属探测仪预热五分钟才能正常使用， 每天生产前，用 和 试块检测各 5 次，以确定金属检测仪是否正常工作；生产过程中每隔 1 小时检查一次，并作记录。 保持金属检测仪摆放平稳，环境干燥、清洁，远离震动。 四、磅秤 称重： 、箱装产品： 、每班开始称量前

（ ） 3. 合同在正式签定前必须经过评审。 （ ） 4. 在产品实现的全过程中必须对产品进行产品标识。 （ ） 5. 制订质量方针是管理者代 表的职责。 （ ） 6. 产品在未完成全部检验项目之前可以出厂。 （ ） 7. 必须对所有的供方进行选择和评定。 （ ） 8. 所有工序必须编制作业指导书。 （ ） 9. 质量管理体系文件对与质量有关的工作人员都是强制性的。 （ ） 10.

版本号： A/0 页 码： 第 3 页 共 5 页 QUALITY FIRST! 组织活动，质量先行。 产品返工时的序号方面的争议，则这些产品应按全部不合格处理。 采样员主要负责如实记录采样时的 SEQ＃。 在线检验员必须对生产中的 SEQ＃和采样的 SEQ＃进行监督。 检验组长负责 SEQ＃出现错、乱时的协调工作。 若有以上未提及情况或与提及情况相悖之情况，检验组长可根据相关文件决定对品

E/M 电源关 电源开 无 PV ℃ SV SV2 A1 OUT OUT 2 3 1 2 3 4 5 4 a b c d e f g h I 外封行程 切刀 卷针 内封 压膜轮 清洗 停用 张力 START ST OP WIND FOIL 起动 停止 卷针手动 铝箔手动 9 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 2 页 共 3 页 注： （ A） 1：面板四个挂模轮的张力显示； 2

前必须清洁工作台面，检查《工艺流程单》与产品是否相符合。 2. 根据《工艺流程单》之批号印制标签（标签上须注明包装日期、品名、规格、数量、及客户料号）。 3. 开启电子称电源开关，待指示归“ 0”后，放上本 批包装用胶袋“去皮”。 4. 样本设定：先取样 100PCS，装入胶袋内，在电子称上进行样本设定后，再增加 3~4颗看电子称记数与所加数量是否一致，确保无误后方能进行包装。 5.

额定电压 100 250 400 630 …… 耐电压 175 700 …… 11. 绝缘电阻设置 : 材 质 容量 (UF) 电压 (V) 绝缘电阻 内控指标 M E F CR≤ ≤ 100 ＞ 100 ≤ 3750MΩ ≤ 75000MΩ ≤ 4000MΩ ≤ 8000MΩ CR＞ ≤ 100 ＞ 100 ≤ 1250MΩ， MF ≤ 2500MΩ， MF ≤ 1500MΩ ≤ 3000MΩ

５ .３经过紫外线烘干后，确认印字牢固程度，用酒精擦拭三次以字印不掉为准， 由ＱＣ检验认可才能批量打印。 ６ .外观检查： ６ .１在同一工作台上不允许不同型号规格的产品同时作业，以防混料。 ６ .２每批产品外观检查后必须经ＱＣ检验确认盖章或签字后，方可流入下工序 进行分离。 ６ .３每批产品外检后的不良品应随同良品由ＱＣ确认后盖章或签字方可放入不良 品区域，对于不符合要求的产品即由检查者返工

比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处 面约 2MM的间隙不含浸。 浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2第二次浸漆 ,浓度 ,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。 同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。 浸漆方法： 把脱好泡的外浸漆 ,倒入浸漆机的铁盘里 (铁盘用塑料胶膜包好 ),并脱泡 (真空度 )至胶 面无气泡为止。

1. 配比硅油，按二甲笨 : 硅油 100:6 (11~3 月份 ),100:7(4~10月份 )进行配制 . 2. 充分搅拌约 10~15分钟 . 3. 根据流程单确认产品规格是否 相符 . 4. 根据电容器芯子大小 ,确认胶轮距离是否在 1~范围内 ,把调好的硅油装入容器内并确认硅油流量是否适当 . 5. 首件检查：每批产品先取涂硅后的样品 1~2板做外浸漆试验