指导书

%；复合外套干式电容型客的 tgδ值限值参阅其出厂技术条件。 表 1 主绝缘的 tgδ值（ 20℃） 电压等级 kV 20~35 110 220~500 交 接 充油 型 油纸电容型 时 胶纸电容型 大 修 后 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 运 行 中 充油型 油纸电容型 胶纸电容型 b) 当 tgδ 与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析 tgδ 与湿度、电压的关系

绕组的一端每施加一系列特定频率的信号，测量其两端的响应信号，即可得出频率响应特性 F(f=l0kHz~1MHz)＝ 201g(v2/v1）。 对于有中性点引出的绕组依次测量 OA,OB,OC的频率响应特性，对于角接的绕组依次测量,BC 的频率响 应特性。 变压器绕组变形测试接线图 测试接线如图 1 所示。 试验步骤 a) 通过 3根专用测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的 3个端口（

电源。 改变电压极位置，使 dGP=(4D x d) (km)。 g) 重复上述步骤 b)、 c)，再测 1次。 h) 记录数据后，关掉电源。 i) 试验结束，清理现场。 测试时，引线沿线应有专人照看，以免测试线丢失，造成测量终止。 采用三极法，其试验原理接线图如图 2所示，按照图 2布置好接线方式，电压极引线和电流极引线之间距离不小于 2m，假设被测地网的最大对角线长度为D

电压约为 10kV,应注意测试高压线对地绝缘问题和人身安全。 b) 介质损耗测试仪应良好接地。 合、分闸电磁铁的最低动作电压 使用仪器 可调直流电压源。 输出范围：电压为 0~250V 直流，电流应不小于 5A，纹波系数不大于 3％。 试验方法 将直流电源的输出经刀闸分别接人断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器不动作，逐步提高此电压值

再将试油杯壁徐徐注入油杯。 盖上玻璃盖或玻璃罩，静止 20min。 加压试验 在测量装置上，对盛有油样的电极两端施加 50Hz交流电压，升压速度（ 2177。 ） kV/s，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。 达到击穿电压后，至少暂停 2min，再进行下一次加压，重复试验 6 次，取击穿电压平均值。 注意电极间不要有气泡，若使用搅拌，在整个试验过程中应一直保持。 废油处理 试验完毕后

是否与铭牌上该绕组的额定电流比 (I1n/ I2n)相符。 注意事项 各二次绕组及其各分接头分别进行检查。 二次绕组所施加的电压不宜过高，防止电流互感器铁芯饱和。 励磁特性曲线 检查对象 在继电保护有要求时对 P级绕组进行。 对 , 试验。 对 TPY 级暂态保护绕组，由于其励磁特性曲线饱和点电压一般很高，现场检查时如进行工频试验，则在电压不超过 2kV 时进行检查性比较

（或自动测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介损测量仪内置 10kV 标准电容器或升压装置），现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。 测量方法 220kV 及以上电压等级的电容式电压互感器的高压电容器 C1一般会分节，对于其中各独立电容器分节，宜采用正接线测量，测量电压为 10kV。 对于 C1下节连同中压电容器 C2

. 介质损耗角正切值测量 对被试油样升温至 90℃ ，进行介质损耗角正切值测量。 废油处理 试验完毕后，妥善处理好废油。 应有专门容器存放废油，并定期进行集中处理，避免环境污染。 试验结果判断依据 试验结果应满足表 1 要求。 表 1 绝缘油介质损耗值 同（ ％ ） 项 目 标 准 投入运行前的油 运行油 tgδ （ 90℃ 注入前： ≤ 注入后： 220kV 及以下≤ 1 500kV≤ ≤ 2

开机测试。 观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。 4． 进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。 5． 5 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避 6．

75 号令《企业职工伤亡 事故报告和处理规定》 (自 1991 年 5月 1 日起施行 ) （ 9）国务院《职工卫生法》 安全技术方面的国家标准 （ 1）《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 GB378783 （ 2）《安全电压》（ GB380584） （ 3）《安全标志》（ GB289482） （ 4）《高处作业分级》（ GB360883） （