指导书
离；随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面。 （ 3） 个人防护用品：按危害类型配备相应的个人防护用品，并有相应严格的管理制度，特种劳动防护用品应具有安全鉴定证。 八、审核要点与审核方法 要素 审核内容 总要求 是否建立文件化的 职业安全健康管理体系 OHSMS 是否以危害为核心建立的现代安全管理体系满足本规范要求。 以上两条可通过文件审核、现场审核后验证 职业安全健康方针 文件审核：
烧伤：因塑料热解而产生的变色。 顶白：模具开模可顶 出零件时因拉力而引起的零件变形。 银纹（白斑）：在塑胶填料过程中，因剪切树脂产生的白色线。 融接痕：树脂流前端未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。 3. 作业内容 . 表面的任意两个缺陷之间距离必须不小于 25mm。 . 表面缺陷最多允许有 2种类型。 . 下列缺陷不允许：异色、烧伤、顶白、裂纹、银纹、缩水、融接痕、流痕。 .
A 页 码 第 2页，共 2页 C=0 SAMPLING PLANS INDES VALUES (ASSOCIATED AQLS) .010 .015 .025 .040 .065 .10 .15 .25 .40 .65 LOT SIZE SAMPLE SIZE 2 to 8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9 to 15 * * * * * * * * * *
40 版本编号 A 页 码 第 1页，共 1页 1 目的 为使机器能够正常运作。 2 定义 无 3 作业内容。
物料部根据生产需要及每班用量发放，脱膜剂必须凭空瓶发放 ,手套等凭经检验后确实不能用的旧手套等发放，即“以旧换新”。 . 生产主料的领用超过订单所需的数量，应由生产部主管填写《补料单》交总经理批准后方可再领。 . 仓库内物料领取时间规定为星期一至星期 六上午 7： 30— 11： 30 ；下午： 13： 00— 17： 30，傍晚 : 18:00— 20:00， 若无特殊情况
流程卡，并将填好的流程卡交检验员确认后随产品一起流转到下工序。 过程特性控制要求 项目 刀 具 零件硬度 进给量 (m/min) 刀具报损条件 工装检定周期 控制要求 符合设计要求 HRC30 拉出产品不合格 半年 控制方法 检验单 检验单 机床设定 工装验证表 工装验证表 拉花键作业指导书 指导书编号： C09— 221 产品特性控制要求 型号 检查项目 精度 测量工具 检查频次及手段
倒角去毛刺； 5. 停车，取下工件，铰孔，重复 1， 2， 3， 4， 5 步加工工件另一边； 6. 测量，合格品须整齐摆放在工作台或整齐放入周转箱 （每箱不能超过 100 件），不能碰伤零件，返工品当即返掉，返修品和废品须立即交检验员或放在不合格品区告知检验员。 7. 在加工过程中，如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等
返工品当即返掉。 5. 在加工过程中，如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员。 6. 每批产品完成后，填好的流程卡，将填好的流程卡交检验员确认随产品一起流转到下道工序。 过程特性控制要求 项目 刀 具 主轴转速（ r/m） 进给量 (mm/r) 刀具报损条件 工装 检定周期 控制要求 Φ 90186。 锪钻头
验员。 8. 每批产品完成后，填好的流程卡，并将填好的流程卡交检验员确认随零件一起流转到下工序。 钻花键孔作业指导书 指导书编号： C09— 171 ——— 03 页码：第 1 页 共 3 页 过程特性控制要求 项目 刀 具 主 轴转速（ r/mm） 进给量 (mm/r) 刀具报损条件 工装检定周期 控制要求 硬质合金 250700 钻头磨小 ﹑ 太短 控制方法 质保单 机床设定 机床设定 目测
. 检查，合格品直接入周转箱，不合格品必须立即交给检验员，不准将不合格产品流入下道工序。 7. 在加工过程中，如果发现毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员确认后退库。 8. 一批产品完成后，填好路线卡，交给检验员确认后随产品一起流转到粗车工序。 过程特性控制要求 项目 刀 具 转 速（ r/m） 进给量 (mm/r) 刀具报损条件 工装检定周期 控制要求