支架

3。 20 参考文献 21 致谢 22 3 第一章 冲裁件的工艺分析 本次设计冲压工件如下图： 由 上 图分析知：材料为 A3 铁，材料性能相当于 Q235A,Q235A 钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊 接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等， 适合冲裁加工。 工件结构形状相对较为复杂，有 2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足 要求，料厚为

河南省第二建 设集团 有限公司沁北电厂三期工程项目部 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采 用钢块填塞。 组装： 钢 梁组装 要 安排技术水平高的施工人员承担 ，并严格按照 H 型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。 制定出 易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。 钢梁 为 热轧 H型钢 时， 只需把中间有劲板的焊接位置确定好

施工计算手册》表 81可知，当含筋率大于 2%时钢筋混凝土的容重 γ 砼 =26kN/m3，而当含筋率小于 2%时钢筋混凝土的容重 γ 砼=25kN/m3，为偏于安全计算取 γ 砼 =26kN/m3，其计算过程如下所示。 h=+2/10 = 因本工程箱梁最大高度为 2m，故新浇筑混凝土对侧面的侧压力为： Pm1=262. 0= 根据《路桥施工计算手册》表 82，采用泵送混凝土浇筑时。

施总荷载大 10KN/m2，或集中线荷载大于 15KN/m的模板支架、项目部邀请相关部门参加验收。 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的复合情况。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样应随几分布进行： ① 抽样数量与质量判定标准，应按下表确定。 ② 对高度超过 5m 或 4001800 的梁的模板支架，梁底水平杆与主杆连接扣件螺栓拧梁扭力矩应全部检查

思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。 4) 通过对摇臂支架的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5) 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效

时间 1jt ： 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5j ml l lt f    机动时间 39。 1jt ： 39。 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5j ml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 11 0 .5 5 m inj j jt t t   工序 2：粗、精铣

安装质量严格按照规定进行执行。 、钢筋加工 (1)、钢筋进场 钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空 30cm 左右，上面覆盖。 标明钢 筋的名称、产地、检验情况等。 (2)、钢筋去污、调直 钢筋表面在加工前清除干净。 清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除污垢。

，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。 （ 6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。 （ 7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为 2～ 3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大， 且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。 （ 8） 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣

采取防护措施，同时溜槽每隔10米安设防止人员发生坠落防护网。 支撑单体支柱⑴ 单体支柱使用前，必须按有关规定进行操作试验和密封试验，试验合格后方可下井使用。 ⑵单体支柱下井后，必须按规定距离（每2m）向工作面顶板侧支撑，保证达到单体初撑力。 ⑶用φ8的钢丝绳、绳卡和吊钩制成防倒绳，每根单体安装后必须同时将防倒钩挂好。 （4）单体出液口必须一律朝向斜上山下侧。 （5）空间支撑高度难于安设单体时

而形成一个沉降观测网。 （ 4）加载及卸载 预压荷载按预压段沿箱梁纵横向对称进行加载，加载要一次性完成（见地基与支架分级加载情况表）。 在预压监测过程中，要对支架基础的沉降进行监测，监测包括加载之前监测点标高；加载完成后监测点标高；加载至 100%后每隔 24h监测点标高；卸载 6h后监测点标高。 当最初 72h各监测点的沉降量平均值小于 5mm时，则判定同类支架基础预压合格；当满足各监测点连续