质量检验

按 抽样方案分类 11 三、按抽样的次数分 1）一次抽样方案 2）二次抽样方案 3）多次抽样方案 4）序贯抽样方案 每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接收与否的结论。 按抽样方案分类 12 四、按检验的目的分类 （ 1）逐批抽样检验 对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是否接收

组合形式的 SI导出单位 SI单位的倍数单位 (包括 SI单位的十进倍数单位和十进分数单位） 国家选定的作为法定计量单位的非 SI单位 由以上单位构成的组合形式的单位 7 国际单位制单位 国际单位制由 SI单位 (包括 SI基本单位、 SI导出单位 )和 SI倍数单位 (单位的十进倍数和分数单位 )三部分构成。 国际单位制(SI) 的单位 SI单位 SI基本单位 SI导出单位 包括

） 对检验员的要求： 检验员应具备检验岗位必须的意识、知识和技能，按规定考核合格后持证上岗，并不断学习新的知识和技能。 11 采购产品的验证 （ ） 对检验员的要求： 1． 按检验卡片 、 检验文件 、 合同和技术协议的要求实施进货检验。 2． 根据检验要求对检验结果作出判断 ， 保证不合格的产品不入厂。 3．当顾客要求对供方提供产品进行验证时，配合顾客对进货产品的验证。 12 标识和可追溯性（

检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分： 破坏性检验 、非破坏性检验 G）按检验对象的数量分： 全数检验 、抽样检验 12 第四节 质量检验的职能和依据 质量检验的目的 A）判定产品或零部件的质量合格与否 B）产品质量评定 C）考核过程质量 D）获取质量信息 E）仲裁质量纠纷 13 A）预防职能 通过对质量检验获得的数据进行分析，找出影响产品质量的异常因素，并通过加强过程控制与管理

• A：我国标准：按性质分为三类，即：技术标准、管理标准和工作标准。 • B：国家标准：由国家标准化机构批准、发布、在全国范围内统一的标准。 • 国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准。 • 强制性标准必须执行，推荐性标准国家鼓励企业自愿采用。 • 推荐性标准具有与强制性标准相同的完整性。 当推荐性标准一经采用，也必须严格执行。 • 标准代号和编号 • GB • 年代号 • 标准顺序号 •

造成的。 双 峰 型 双 峰 型 261 形成的原因： 测量工具有误差； 原材料混杂或一时有变化。 加工工具突然磨损； 短时间内由不熟练工人替班； 操作疏忽； 混入规范不同的产品等。 孤岛型 孤 岛 型 271 往往是由于生产过程中，某种缓慢的倾向起作用造成的。 如工具的磨损、或操作者的疲劳等系统性原因造成的。 平 顶 型 平 顶 型 281 这种异常不是生产上的问题

可知，这时， T=8б。  当 Cp，工序能力充分满足，但应考虑是否经济；当 1≤Cp≤ 时，工序能力尚可，但接近 1时（ Cp=1， T=6б ），应注意超差的发生；当 Cp1时，工序能力不足，应采取措施。 根据这样的原则，可以把工序能力分为五级，  级别 工序能力指数 T与 б 不合格品概率 P 工程能力分析  特级 Cp T10б P% 工序能力过于充分  一级 ≥Cp

而 不能事先预防 废品的发生 ， 人们称它为‘ 死后验尸 ‛ ；  二是由于 检验人员本身的差错 ， 即使全数检验也可能漏检或错检；  三是产品至关重要的 破坏性试验不可能全数进行。 如炮弹爆炸试验 ， 汽车碰撞试验验 ， 灯泡的寿命试验 ， 输油管线承受极限耐压试验等。 产品是生产出来的不是检验出来的 ， 因此单靠检验是不能防止产生废品的。 那么如何控制废品的产生呢 ? 统计质量控制

的质量特性值。 如；铸件的疵点数、统计抽样中的不合格判定数，不合格品数等。 • 计数值分为计件值和计点值。 • 计件值，如：不合格品个数、设备台数、合格品率等 • 计点值，如：疵点数，不合格数，每百单位不合格数等。 • 遵从客观规律：： • 计量值数据 ── 服从正态分布 • 计件值数据 ── 服从二项分布 • 计点值数据 ── 服从泊松分布 • 数据的要求 • 1）、针对性 ──

不合格的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂） 预防职能  ──通过质量检验把获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据  ── 通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控制与管理  对经常出现的质量问题，检验部门要定期组织召开质量分析例会，参加会议人员，生产、设备、采购、销售、还有生产车间的负责人以及主要技术人员，大的问题请分管质量和生产的领导也参加会议，每次会议要形成会议纪要