质量体系

对有专有权的设计，应与顾客共同确定设计，对外形、装配、功能、性能和／或耐久性的影响，以便能正确地评估所有结果。 文件和资料控 制 总则 供方应建立并保持形成文件的程序，以控制与本标准要求有关的所有文件和资料，包括适当范围的外部文件，如标准和顾客提供的图样。 参考文件 如果顾客的图纸或规范注明要参考其他文件时，供方应在所有相应的生产地点提供这些文件的最新版本。 这些文件上要应包括如： 工程图纸

OB是 International Automotive Oversight Bureau(国际汽车监督机构 ) 国际标准 75% ISO 成员同意 ISO技术规范 (ISO/TS) 委员会 2/3 成员同意 (每隔三年进行评审 , 决定 其是否可转化为国际标准 ). TS16949 SQA PUR 01/21/03 Presentation • 八大质量管理原则 以顾客为关注焦点 领导作用

AC品管部 米久軍 推行委員 13642364760 米久軍 13642364760 076987090315 五金部 林森 推行委員 13829209601 余大明 13530533204 128 / 119 軸枝部 喻啟川 推行委員 88505346 蔣麗梅 13428491575 120 / 121 服務部 朱德文 推行委員 13612683963 朱德文 13612683963 115

易于识别。 l 外来文件的收集 、 归档 、 分发 、回收是否符合规定要求。 l 作废文件保留时 ， 是否对这些文件进行适当的标识以防止其非预期使用。 l 是否在规定时限内评审 、 分发和实施顾客提供的图纸 /标准及其更改。 并更新相应的 PPAP文件。 2020/9/18 30 课堂练习 编写检查表 请编写 采购负责部门 所负责 TS16949:2020中 采购要求的检查表。 时 间： 制 定

一致，并且没有落实在实际生产过程中；  生产计划不是订单驱动，并且没有对其完成情况进行监控；  没有按照作业指导书中规定的过程参数的要求对其进行监控；  没有对过程控制文件中表明的特殊特性进行过程能力的监控；  对统计控制图中的异常状况没有进行分析；  对生产工序中产品进行的检验不能满足产品的要求；  当生产过程不稳定或过程能力不足时没有采取措施。  过程控制只针对特殊过程进行

供方应在采购和制造过程中制定对有毒及危害性物质的限用程序，使其符合政府要求和安全方面的规定。 采购产品的验证 供方在分承包方货源处的验证 当供方提出在分承包方货源处对采购产品进行验证时，供方应在采购文件中规定验证的安排以及产品放行的方式。 顾客对分承包主产品的验证 当合同规定时，供方的顾客或其代表应订仅在分承包方处和供方处对分承包方产品是否符合规定要求进行验证。

中心目前按照 QS－ 9000质量体系要求并依据产品的要求建立了特殊特性的相关文件，但没有确定相关过程特性以及相应的控制方法。 1. 完善特殊特性相关文件（包含过程特性）。 2. 明确特性的控制方法。 设计与开发输出 产品设计输出 — 补充 公司技术中心有相关的文件策划了产品设计输出的 要求并予以评审。 公司技术中心有相关的文件策划了过程设计输出的要求并予以评审。 设计与开发评审 监督

的认可。 设计变更后有无收集客户对新产品的意见。 12 文件和资料控制 1 有文件化的体系 有文件及各项必要的管理规定。 起草、审核、批准部门明确。 文件描述完备。 （包括 QC流程图） 给员工培训文件的内容。 13 2 现场的使用状态。 根据需要，及时更新现场版本。 文件内容及时传达给操作者的方法。 生产部门管理这些文件的方法。 如有必要的话，标准书中最新的内容可以容易的在流程中得到确认。

内 部 质 量 管 理 体 系 审 核 记 录 MC/QW032020 受审部门 办公室 共 页，第 16 页 标 准 ISO 过 程 编 号 现 场 审 核 清 单 审 核 记 录 判定 3 培训或其他措施以满足需求（查年度培训计划及实施）。 4 从事特殊工作人员的资格考核记录：（包括内审员） 教育、培训、技能和经历 — 考试或考核 — 证书和 /或上岗证。 5

方 案 评 标 会 纪 要 》《 备 选 方 案 设 计 图 》方 案 设计 图方 案 设 计 程 序 流 程 图方案评标方案听证方案评估方案设计项目开发分析财 务 部 工 程 部 支 持 性 文 件成 本 管理 部营 销 中心专 家 、政 府 部门万 创项 目 事务 部公 司 领导外 请 设计 单 位N OY E SY E S方 案 回标中 期 调整方 案 介绍 评 析方 案 听 证 会方 案