纸品

色标签 ,Tempo产品由 QA在 AS/400系统中将产品的状态由 Q改为 H状态 .同时通知 RDC或仓库被 Hold住产品的批号和箱数 .然后由 QA或 RDC的 QA对 Hold住的产品进行扩大抽样 .如扩大抽样结果依然不符合配方卡的要求 ,此时 ,产品被判为不合格品 .对不合格产品的发放需参照 SOPTT14S003程序进行操作 . 如被

细衿窋标签后，撕去或涂掉 摯的所有说明质量状态形式的标签，供应商的识别标签和危险标签不应撕去或涂掉。 标准操作程序 ，抽样人员应于离失效期限一个月之前重新抽样，送 QA部门检测，如果材料的有效期超过十二个月， QA应确定一个重新检测分析的适当期限，由抽样人员在这期限重新 抽样，送 QA部门检测。 ，材料应恢复到隔离待检状态，贴上 摯检测完成。 对于重新检测合格的材料，重新贴上 摵 细衿窋标签

合格 标准操作程序 品 ”标签，通知生产计划员及生产部门，作好领料准备，依据检收人员提供的收料单（附件一〕，登帐记卡入库，并由系 统录入员录入电脑系统，同时仓储人员在同一批号的材料上 挂上原材料领用记录，注明材料名称、规格、供应商、供应 批号、到货日期、排位、订单号、计划单号、到货数量、控制 号、失效日期和仓管员。 “合格品 ”标签上应注明材料名称，数量，控制号，库位（排位〕，

每批箱数（大 ) 每批箱数（小写〕 制单员签名 2. 成品入库员在得到 QA确认后清点待收成品并设置库位，并在入仓单上填写仓库实收数， 完成成品入仓单的物理排位。 －如果发现不同批号混 合堆放在一板上，应立即退回 至包装部，返工合格后再收货。 －如果发现数量不符，重新点数

面是否干净、无污染。 折叠交织要完全。 面纸装盒时的方向应正确，不得倒置。 面纸的上面纸张与底部纸张均须平整。 作业条件 标准操作程序 裁切运转正常，自动封盒运转正常。 纸张张数与订单要求相符。 纸盒规格、颜色与订单要求相符。 操作方法 前 1人将输送带上的面纸呈垂直摆放。 后 1 人 两 手 捏 住 面 纸 前 端 , 保 持 纸 张 的 上 部 分 与 下 部 分 平 整 . 将纸塞入盒内

下次送货时必须补上由于不合格而退回供应商的材料，材料采购和仓储人员必须追踪这批材料入厂情况。 标准操作程序 对于 “不合格 ”材料，材料采购员和检收人员绝对不允许对 “不合格 ”材料打折后再接收入厂。 ,检收人员依据供应商敲章确认后回传的订单或工厂计划提供的计划单收货 ,如无订单或无计划单 ,检收人员可直接退货给供应商。 ，检收人员清点后如发现有数量上的差异，可直接退回给供应商超额部分的材料

续 . 419仓库建立损纸清单并有记录跟踪 . 42确保损纸洁净的操作规程 : 421操作遵循原则 :凡与损纸有接触的人员 ,在损纸从发生整理到装袋运出加工部全过程的 相关环节 ,都要严防单包膜 ,塑料绳带 ,封箱带 ,OPEN贴废纸等带胶性和塑料质生产性杂物混入损纸。 防止清洁清扫的非生产性垃圾混入 . 422作业线机手和包装人员在生产过程中 ,要严格按下列的规定装贮损纸和生产性及非生产性垃圾

连接螺栓擵 2”(操作侧和传动侧 )。 松开与活动臂擝 ”连接的螺栓擵 1”,并翻转 180度 (操作侧和传动侧 )。 启动液压缸擯 1”使其到达最 大伸展位置以移开垫块擟 1”(操作侧和 传动侧 )。 关闭液压缸擯 1”使其到达最大

NO1区域的走台扶栏 ,并翻转走台到适当的地方。 B将网从成形辊上分开。 松开垫块 C和 D的连接螺栓 ,同时松开螺栓 V2。 放入一个千斤顶 M1于合适的位置。 用千斤顶 M1升起机架 C1,移开垫块 D,减少千斤顶M1的顶力。 利用梯子 ,上去移开垫块 C。 C放入原来的位置 ,并用千斤顶 M1顶起机架 G1,再放入垫块 D。 . NO8端头 ,将毛毯套入毯辊

个品种的配方卡进行散浆，按散浆作业 SOP进行造作，并严格控制放浆浓度。 2制浆正手密切注意浓度调节器、流量计工作状况，发现异常及时排除，确保各工序浓度、流量符合工艺要求。 3打浆电流 a、高强度纸改低强度纸 E34电流按正常状况下电流设定 E35电流比正常状况升高 20A b、低强度纸改高强度纸 E34电流升高 10A E35电流升高 20A A