纸箱厂

源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。 二、 生产操作 分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖 270度后无裂痕后，再大批量生产。 生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。

功的管理方法。 在本文中，笔者不想谈及太多，本文是针对多家二级纸箱厂的设备管理中存在的共性问题，发表一下自己的经验之谈，可能是 管中窥豹 ，难免 只见一斑 ，仅供纸箱厂及纸箱厂的生产管理、设备管理、设备维修人员参考。 三、对纸箱厂设备管理和维护保养工作的建议 1．纸箱企业高层领导走出设备管理误区，真正重视设备管理工作 （ 1）对于有一定规模（如产值千万元以上、有纸板生产线、纸箱加工设备比

： 本公司所有保安人员。 ： 3． 1 保安人员为公司形象的代表，必须做到： 3． 1． 1 精神饱满。 3． 1． 2 纪律严明。 3． 1． 3 礼貌待人。 3． 1． 4 反应迅速。 3． 2 主要任务： 3． 2． 1 保障公司财产及员工的人身安全。 3． 2． 2 维护公司各项规章制度。 3． 2． 3 维护厂区和宿舍正常秩序。 ： 4． 1 共同职责 ： 4． 1． 1 值班时

避免套话，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。 8）消耗控制 纸箱生产 ，是指将纸板生产成纸箱的生产单位。 纸箱生产部门的消耗，一般是指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版的使用量，各种刀具、工具及辅助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。 不同的订单结构，不 同的产品质量要求，不同的设备精度，不同人员的技术能力及人员的责任心强弱，不同的控制方法，不同的生产计划安排顺序

由品管科长） 处理。 （ 2） 计划科科长接获品管部反馈的版面不合格信息后，及时联系加工厂商重制新版。 若属晚班发现版面不合格时，则由品管科长 直接联系加工厂商重制新版（需留下相应的记 录报告品管主管） （ 3） 因加工厂商所引起的外制印刷版面质量不合格时的具体运作依据相应的《 质量保证协议书》执行。 其它规定： 未办理相应的手续安排制模、制版时，则其相应的制作费用均由安排制作的部门自行 承担。

准确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。 但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上述工作几乎不可能，也是没有必要进行的工作。 但如果纸板生产线能利用计算机， 配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸利用率将会更加贴近真实值。 在此，笔者建议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的消耗。

则需填写“产品定作通知单”交技术部，作为工艺输入的依据。 参加评审人员在订货明细表中 签字认可，若不能满足，则由销售员与客户取得联系。 如需确定为正常用户时由销售员填写“发展正常用户申请表”，经销售服务部经理审核、总经理批准后始可进行正常业务往来。 确认后，按《生产计划管理程序》执行。 17 销售员或销售助理科在合同评审时确保各项要求明确，口头（电话）的要求均以书面化于“订货明细表”中。

台 1 1 6 2 平压平开槽 机 台 1 1 3 贴面 机 台 1 1 4 订箱 机 台 1 1 5 打包 机 台 3 3 6 叉车 台 1 1 合计 台 8 8 工艺流程 运营期流程及主要污染物产生情况，见图 21。 图 21 生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述 ： 搅拌：将玉米淀粉和水按一定比例混合搅拌； 贴面：将纸板放入贴面机进行贴面，即将纸板和面纸涂上淀粉后进行贴合； 开槽