轴承

29 .8 /g m s / 30wn 11,xy  22,xy离心铸造工艺特点及数学模型 卧式离心铸造自由表面形状及转速选择依据 在实际生产中，为了获得组织致密的铸件，可根据液体金属自由表面 (相应为铸件的内表面 )上的 有效重度值 或 重力系数 G值来确定铸型合适转速。 因为铸件内表面上的 及 G值为最小，若已能满足质量要求，则在其他部位的质量也能得到保证。 图 5

发展为国产油膜轴承提供了市场。 对轧钢机械而言，目前世界潮流仍以油膜轴承为主，因为与滚动轴承相比，在轧钢机械上油膜轴承具有承载能力大、摩擦系数小、抗冲击能力强、径向结构尺寸小、使用寿命长、运转精度高、综合成本低等特点。 轧机油膜轴承广泛应用于各类板带材轧机、线材轧机和钢铁、铜、铝、钛等有色金属轧机，逐渐取代滚动轴承而成为重要的承载部件，在轧制生产中具有突出重要的地位和作用。

湖南铁道学院 毕业设计（论文） 1 第一章 绪 论 弯曲工艺的概念 弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。 弯曲工序在生产中应用相当普遍。 零件的种类很多，如汽车的纵梁、自行车车把、各种电器零件的支架、门窗铰链等，图 1 为常见的弯曲零件。 图 1 常见的弯曲零件 弯曲的基本原理 以 V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。 其过程为：

表 碎 煤机监视系统 PLC 的输入 /输出点分配表 输入 输出 名称 代码 地址 名称 代码 地址 确认按钮 KA 左轴承温度报警 L1 复位按钮 KB 左轴承振动报警 L2 启动按钮 K1 右轴承温度报警 L3 停止按钮 K2 右轴承振动报警 L4 润滑油泵电机 KM1 碎煤机电机 KM2 沈阳工程学院 PLC 课程设计 7 3 PLC 软件程序设计 PLC 主程序 PLC

几主轴回转精度； 2． 4． 3 内圆磨效率的磨床结构影响因素 （ 1） 磨削参数，主要是砂轮线速度，横向进给速度，往复频率和工件速度； （ 2） 磨削循环的合理的设计以及空程磨削时间和辅助时间的比重； （ 3） 工艺系统的刚性； （ 4） 机电系统工作的可靠性； 机床主要部件结构方案评价 11 根据前一节机床结构因素对加工尺寸精度，几何精度和效率影响的分析

一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿 车试制和小批量生产开辟了新的途径。 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。 为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展

理如图 21 所示。 1—— 上模； 2—— 毛坯； 3—— 滑块： 4—— 油缸 图 21 摆动辗压工作原理示意图 图 21 中，带锥形的上模其中心线 OZ 与机器主轴中心线 OM 相交成了角，此角称摆角。 当主轴旋转时， OZ 绕 OM 旋转，于是上模便产生了摆动。 与此同时，滑块 3在油缸 4 作用下上升对毛坯施压，这样上模母线就 在毛坯上连续不断的滚动，最后达到整体成形的目的。

工件厚度要求不太大，该工件轴承盖做为另一零件的盖，工件的高度７ .５ｍｍ，可在拉深后采用修边达到要求。 ２ .冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 拉深两个基本工序，可以有以下三种方案： 一 . 先落料，后拉深。 才用单工序模生产。 二 . 落料 —— 拉深复合冲压。 采用复合模生产。 三 . 拉深级进冲压。 采用级进模生产。 方案一 模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，生产效率低

允许的（无性能恶化）不同轴度 虽然每种类型的轴承对不同轴度有一组基本的修正系数，但生产厂家各自的设计特性也起着重要作用，你必须考虑这些特性。 通常，生产厂家的样本上列出了他们产品的这些系数。 外形限制 对要求的额定载荷一旦确定了最终值，你必须考虑轴承安装所需的外形尺寸，包括这里所考虑的轴承的安装及固定。 以及与具有所要求额定载荷的轴承匹配的轴的尺寸大小。 这些因素有助于确定轴承结构和尺寸

┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 拟定工艺路线 在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还有考虑各工序生产节拍的一致性。 一般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中