轴承
钻 17 17 IT13 Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 12 表 5 钻Φ 18 孔工序余量 2． 4． 5 铣Φ 16 外端面 根据工序尺寸和公差等级，由公式： CTRMAR 21 (1) 其中， RMA—— 机械加工余量， mm； CT—— 铸件尺寸公差等级， mm。 查《实用机械制造工艺设计手册》得： RMA=， CT= 计算得铣底面总余量为 R=。 查表得粗铣加工余量为
公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精铰 18 IT8 Ra= 半精铰 IT9 Ra= 扩 IT12 Ra= 钻 17 17 IT13 Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 12 表 5 钻Φ 18 孔工序余量 2． 4． 5 铣Φ 16 外端面 根据工序尺寸和公差等级，由公式： CTRMAR 21 (1) 其中， RMA—— 机械加工余量， mm； CT——
的补充方程。 2）米塞斯（ ）屈服准则 在一定的变形条件下，当受力物体内一点的应力偏张力的第二不变量达到某一定值时，该点就开始进入塑性状态。 即 屈服准则，也称塑性条件。 它 的 描述 是 用主应力表示为 （ς 1ς 2） 2+（ς 2ς 3） 2+（ς 3ς 1） 2=2ς S2=6K2【 4】 式中 ς s— 材料的屈服点， к — 材料的剪切屈服强度 与等效应力比较，可得 仅供参考
在两个侧板和活动盖板、轴 承轮组成的空间内进行。 第 1 章 绪论 9 图 16 送线器 弯曲线道的固定板（图 18）长 2900mm，宽 ，厚度只有 25mm，是一个薄长 C 型板，材质要求 16Mn。 我们结合实际使用情况改用 25CrMnSiA。 此件技 术条件：热处理硬度 HRC30~37， C 型板的 N 面与 J 面平面度不大 1mm，形状和位置公差要求都比较严。 其位置度偏差为。
76 轴承 6314 盘 77 轴承 6315 套 78 轴承 6317 盘 79 轴承 6319 套 80 轴承 7316 盘 81 轴承 7319 盘 82 轴承 7518 套 83 轴承 7526 盘 84 轴承 7606 套 85 轴承 7608 套 86 轴承 7610 盘 87 轴承 7611 套 88 轴承 8105 套 89 轴承 8308 盘 90 轴承 22211 套 91
控制程序》、《基础设施控制程序》和《工作环境控制程序》的规定。 以顾客为关注焦点 总经理应把增强顾客的满意程度作为本公司质量管理的出发点和归宿点，宣传并贯彻，使全公司所有员工牢固树立顾客第一的服务意识，贯彻顾客是企业的衣食父母和顾客永远是对的观点。 与顾客和经销单位洽谈、签订合同等形式理解顾客的要求，执行《与顾客有关过程控制程序》； 全公司应将顾客要求和期望，通过原 材料的购进、加工过程的策划
页 共 46 页 烟台 胶东机电 轴承有限 公司 20xx1008 发布 ，落实每天的工作事宜 ，并记录。 ，总经理决定召开公司员工会议，总结业务，传达公司决议。 记录传递 各部门根据业务，及时传递相应的单式，确保活动正常运行。 行业文件传达 综合部负责 按照 条外来文件的控制接受外来文件，并在相关部门传阅。 电话交流 公司 采用电话交流，传递信息。 公司 规定 移动电话早 6： 30 至晚
图，相关分析，试验设计等方法，从可能的多因素原因找出主要原因。 —— 应用失效树分析（ FTA）找出复杂系统的失效原因与机理。 —— 充分发挥小组的经验，采用头脑风暴法，对可能的原因进行归纳分析。 （ 2）与制造 /装配有关的原因 指由于所拟定采用的制造 /装配设计在技术上或操作者体力上的限制与难度，以及容易产生误操作而引起的潜在失效。 也就是与产品设计中可制造性与装配性有关的问题。
60016205 带表卡尺 177。 30 片 4 次 /班 0 内外偏差 62066309 带表卡尺 177。 30 片 4 次 /班 0 注：同尺寸的圆片直径差在 内，要做首件检验巡检。 聊城市人和 保持架生产过程 检验规程 共 9 页 轴承有限公司 第 5 页 ○ 4 压弯检验 测量项目 检验仪器或方法 工艺要求 抽样数（片） 合格 判定数 表面质量 目测、平台 无硌伤、压痕、变形、 牙
防水组 抹灰组 瓷瓦组 涂料组 钢筋组 木工组 施工班组 内装饰 外装饰 涂料组 抹灰组 主体阶段 装饰 阶段 屋面工程 施工组织设计 16 下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采取措施进行处理。 钎孔在验完槽后灌细砂进行处理，每次灌 30cm 左右，用钢筋仔细捣实。 机械挖土过程中，人工配合进行清槽，人工将机械挖的余土清至挖土机开挖半径内，这样既可一次清挖至设计标高，又可节省劳动力。 （ 4）