轴承座

传统经典理论学习，邓小平理论、 “ 三个代表 ” 重要思想的培训工作，又注重贴近学员的需求，把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程，着重提高学员驾驭市场经济的能力。 同时，积极探索和创新培训方式方法，学习借鉴一些范文最新推荐 21 先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。 创新管理理念，加强培训制度建 设，工作总结《干部教育培训工作总结》。 建立了督学、评学和考学制度

表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 铣 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜  m 工序四 车内孔  22 1mm  22mm  m 工序 六 铣 上下 两端面 5mm 60mm  m 工序 七 钻孔 4—    m 工序 九 车  33 沟槽 1mm  33mm  m （ 6） 选择机床设备及工艺设备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要

实际使用的切削速度 Vc=π dn/1000= 80 375\1000=93. m/min ③进给速度 Vf 初步选定每齿进给量 fz=（ 计算进给速度 Vf=fz*z*n=*10*375=300（ mm/min） 针对 X52K，实际选取值 Vf=300（ mm/min） 每齿进给量实际使用值 fz=（ mm/z） ④计算基本时间 计算公式 Tj=（ L+L1+L2） /fmz 计算过程：

粗铣左端面，以轴承座底面为定位粗基准； 工序 4 粗铣右端面，以轴承座底面为定位粗基准； 工序 5 精铣底面，以轴承座左、右端面为定位精基准； 工序 6 半精铣左端面，以轴承座底面为定位精基准； 工序 7 半精铣右端面，以轴承座底面为定位精基准； 工序 8 加工 φ42 孔； 工序 9 加工 φ47 孔； 工序 10 钻 φ12 孔， 锪 φ22 孔； 工序 11 加工 M6 螺纹孔； 工序

/年 小批量生产 （ 1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （ 2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （ 3）加工设备采用组合夹具 （ 4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （ 5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 确定毛坯类型及其制造方法 有附表 5《常见毛坯类型》可知，材料为 HT200，可确定毛坯类型为铸件。 估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（

......................... 错误 !未定义书 签。 半精镗Φ  .......................... 错误 !未定义书签。 半精镗Φ  ........................... 错误 !未定义书签。 精镗Φ  ........................... 错误 !未定义书签。 精镗Φ  ...................

1mm的精铣余量 ) 即铣削深度： 11 每齿进给量 af：根据《简明机械加工工艺手册》表 1124，取 机床主轴转 速 参考文献得 实际铣削速度： 铣削速度 V：参照《简明机械加工工艺手册》表 1128，取 进 给 量 ： 工作台每分进给量： 切削工时计算： 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入长 度： （其中 B值为铣削宽度 D 值为刀具直） 径 刀具切出长度 l2

，组织结构，化学成 分和缺陷方位的影响，操作简单，检验人员经较短的时间培训就可独立进行操作，不需复杂的设备，检验费用低，缺陷显示直观，检验灵敏度高，对复杂零件可一次检查出各个方位的缺陷。 因此，液体渗透检验被广泛用于锻件，铸件，焊接件，各种机加的零件及陶瓷玻璃塑料，粉末冶金等零件的表面质量检验。 零件材料及切削加工性的分析 零件材料的分析 由于零件的材料的工作状态，工作条件的要求

工序三： 粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用 X6132卧式万能铣床进行加工。 工序四：粗镗及半精镗Ф ， 以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。 工序五：钻、扩Ф 12 的孔，钻、扩Ф 16 的孔。 采用 Z525立式钻床加专用夹具。 三个工艺方案的比较与分析 方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。 方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗

0 . 2 2 0 3 7 . 5 1 5 0 / m i nm z wf f z n m m     查机床说明书，刚好有 60 / minmf mm ，就直接选用这个值。 切削工时，粗铣，一次行程，由作图法 12 4 0 0 1 1 4 3 5 1 7l l l m m      则机动工时为： 517 44 m in150mt  工序四 铣Φ 22上端面