轴类

高效化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－ 91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。 机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。 精密化夹具的结构类型很多

件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 由于该传动轴的几个主要配合表面 Q、 P、 N、 M 及轴肩面 H、 G 对基准轴线 AB 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零 件的技术要求。 （ 2）粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。 中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。 但必须注意

→加工 3个内孔→车 的外圆→车 Φ22的外圆→换头车螺纹→加工六边形 方案二：下料→先加工右边→车 的外圆→车 Φ22 的外圆→加工3 个内 孔→换头车螺纹→加工六边形 图 22 方案一：下料→先加工右边→车 的外圆→车 的外圆→换头车 的外圆。 方案二：下料→先加工左边→车 的外圆→车 的外圆→换头车 的外圆。 图 23 方案一：下料→先加工右边的孔→换头→加工 Φ3 的外圆→加工 的外圆

图 3 车削加工路线 选择切削刀具 在数控车床加工中，产品质量和生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。 虽然数控刀具的切削原理与普通车床刀具基本相同，但由于数控加工特性的要求，在刀具参数的选择上，特别是切削部分的几何参数选择上，就要满足一定的要求，才能达到数控车床的加工要求，充分发挥数控 车床的优势。 10 金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。 在断续切削工作时

特性。 黎钦平 轴类零件工艺分析及夹具的设计 2 第三章 轴类零件一般加工要求及方法 第一节 轴类零件加工工艺规程注意点 在学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

在粗加工之后、半加工之前安排调质处理，目的是获得均 匀细密回火素氏体组织，提高工件的综合力学性能。 (3)最终热处理。 轴的某种重要表面需经表面淬火，一般安排在精加工之前，这 样可以纠正因淬火引起的局部变形。 三 、 工艺设备的选择 机床的选择 机床选择的原则： ① 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 ② 有利于提高生产率。 15 ③ 尽可能降低生产成本 (加工费用 )。

…… M99 调用子程序的格式 M98 P_ L_ P：被调用的子程序号 L：重复调用次数 当有多个槽，且槽宽度有一定的规律时，并且各个槽的宽度都相等时，除了采用子程序调用法外，还可以巧用 G81和 G75指令。 湘西民族职业技术学院机电工程系 六、切槽与切断编程注意事项 切断注意事项 1）切断一般在卡盘上进行，工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。 2)

精车外圆阶梯轴 外圆车刀 扳手 游标卡尺 ○ 3 切槽 切槽刀 扳手 游标卡尺 ④ 车外螺纹 螺纹刀 扳手 游标卡尺 （ 2）刀具划分： 刀具 刀位号 刀偏号 刀具参数 主轴转速 进给量 切削深度 外圆车刀 01 01 35176。 460 G95 切槽刀 03 02 刀宽为 3 70 G95 螺纹刀 02 03 导程为 2 70 G95 ~ 2 零件左端加工工艺卡片： (1)工序划分： 工序

型工件。 在两顶尖之间装夹。 对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。 用卡盘和顶尖装夹。 当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。 这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。 用心轴装夹。 当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。 这种方式比较安全， 能承受较大的切削力

位是以两端主轴颈为基准，放到两个等高的 V形块上，增加其中一个 V形块的高度，使斜油孔处于水平状态。 连杆颈靠在定位块上，夹紧后就可加工。 轴类零件加工工艺设计 10 第 4 章 刀具及切削用量 选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。 在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种