轴套

并使装卸尽可能方便、快捷。 数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。 选用夹具时，通常考虑以下几点： （ 1）尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 （ 2）在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 （ 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 （ 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证

10kg，估算为 fm。 3．锻件形状复杂系数 S Nf mms / 该锻件为圆形，假设其最大直径为 132mm，长 294mm，则由公式（ 24)可得： kgm N 62   s 由于 介于 和 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S2 级。 4．锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45钢，是碳的质量分数小于 %的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1 级。

精车外圆轮廓、端面 粗镗刀 YT15 60176。 刀尖 粗镗内孔 精镗刀 YT15 45176。 刀尖 精镗内孔 内切槽刀 YT15 3mm刀宽 切内直槽 联系 Q709604208 获取 成型槽刀（内） YT15 专用刀具 切内梯形槽 中心钻 高速钢 162。 2mm 钻中心孔 麻花钻 硬质合金 162。 钻 3162。 9底孔 铰刀 硬质合金 162。 9 铰 3162。 9孔 立铣刀

中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 （ 1） 数控程序编制的基本方法： 1） 分析零件图样和制定工艺方案 2） 数学处理 毕 业 论 文 第 7 页 共 24 页 3） 编写零件加工程 序 4) 程序检验 (2) 数控程序编制的方法： 手工编程。 计算机自动编程 数控车床的组成和基本原理 虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体

为 7级，在粗车、半精车中使用数值 ，测量范围 0— 500 游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高效率，故采用专用卡规来测量。 太煺煺颊颊箭蔟蔟笾笾蠛煤 加工阶段的划分 辨唠唠呶鑫鑫翮翮舻艿艿轿 2）将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是： 煨剐剐铍铍叔叔叔阶阶阶糇 长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 加工工艺规程设计 陌陌垴垴郦开开诳诳诳蚩蚩 猬猬志志志啾啾噗港港赁赁 11

的加工余量时应根据各方面的因素来选择大小； 1 对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。 2 考虑加工方法，设备的刚性以及零件可能发生的形变。 3 考虑零件热处理时因引起的形变。 4 考虑被加工零件的形变，由于切削力内应力、引起的变形，因此要求加工余量也相应的小义些。 5 加工时的刀具磨损的影响。 6 加工时周围环境的影响。 7 考虑被加工零件的大小，零 件越大

9 图 22 （如图 23） 图 23 加工机床的选择 ○1要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。 ○2有利于提高生产率。 ○3尽可能降低生产成本即生产费用。 根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、现有的生产条件要求。 选用 CAK6140 数控车床 （如图 24）。 图 24 刀具的选择

角 α0=6176。 ，主偏角 κr=90176。 ，副偏角 κr‘=10176。 ，刃倾角 λs=0176。 ，刀尖圆弧半径 rε=。 （ 1）确定切削深度 ap 由于单边余量为 ,分 2 次走刀。 12 mma p  （ 2）确定进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm 25mm、 mmap 3 ，工件毛坯直径为 65mm，在 60mm100mm

模具的型腔数目 塑件注塑工艺参数的确定： 查有关文献和工厂的实际情况， PA66 的成型工艺参数可作如下选择：（试模时可根据实际情况适当调整）。 注射机类型：螺杆式 预热和干燥：温度 80～ 85；时间 1～ 2 小时 料筒温度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 喷嘴温度（℃） ： 250～ 260 模具温度（℃） ： 100～ 120

长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸 5 第 3 章 确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 加工余量的 确定 确定加工余量的方法有 3种：分析计算法、经验估算法和查表修正法。 （ 1）分析计算法 本方法是根据有关加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。 用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。 目前