注射

检查并确认多效蒸馏水机运行正常；见附表十四。 检查并确认循环管路系统水温始终不低于 65℃ ；见附表十五。 检查并确认管路灭菌系统符合生产工艺和 GMP要求；见附表十六。 各系统测试完毕后，取样检测总出水口检测制备的注射用水是否符合质量要求。 见附表十七。 注射用水系统贮罐及工艺管道清洗钝 化，因本公司注射用水贮罐及工艺管道清洗钝化同纯化水系统分项清洗钝化同时完成。 试验方法及步骤

塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中，为了提高塑件飞生产效率，倾向于采用多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低生产成本。 该塑件 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 6 2 注射机的初选 注射机的选择 计算塑件的体积 计算塑件的体积是为了选用注射机及确定模具型腔数。 通过计算得：塑件的体积 cmV 塑 计算塑件的质量 通过计算得： 塑件的重量 gVM ）（塑塑

量资料、手册、标准、期刊等， 并 结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了 我的 视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 报警器盒盖注射 模具设计 2 设计内容及设计目的 设计内容 ： 报警器盒盖的注射 模 具 设计 一： 报警器盒盖 的成型工艺参数 和 成型条件。 包括成型温度、成型压力

压力，MPa； P ——注射压力，MPa；　　　 K ——压力损耗系数。 ～。 Pc＝70＝　MPa则注射机的锁模力： T＞KPcA (32)式中：　T——注射机额定锁模力，KN；A——塑件和流道系统在分型面上的投影面积㎜2；K——安全系数，～。 所以 T＞7106＝137　KN根据以上条件，选用螺杆卧式注射机SZ300/160,其技术规范与技术特性为：螺杆直径　 45㎜　　　　　　　　　

1） 为便于凝料能从主流道中拔出，主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般为 2176。 ~ 4176。 ，流动性差的可取 3176。 ~ 6176。 这里取 3176。 内壁表面粗糙度为 图 4主流道 （ 2） 为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为 R=喷嘴球半径 +1 ㎜ =13 ㎜，上端直径 d=注射机喷嘴直径 += ㎜， H=(1/3～

尽可能避免冷疤 、 云纹等缺陷来保证外 ， 主要取决于模具型腔表面的粗糙 度。 一般模具表面的 粗 糙度要比制品的要求低 1～ 2 级。 精 度 要求采用 MT5。 如图 31，由于该塑件的特殊形状和尺寸，这里拟采用回转式型腔一次成型脱模，所以采用一 模一腔的模具结构较为合理。 注射模具毕业设计 6 图 31 塑 件 三视图 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面 ，

间喷嘴所产生的冷料头和最先射入模具浇注系统的温度较低的部分熔体，防止这些冷料进入型腔而影响制品质量，并使熔体顺利充满型腔。 本设计中采用带顶杆的 Z 字形冷料穴。 6 排气、引气系统设计 排气系统设计 排气系统作用是将型腔和浇注系统中原有的空气 或成型过程中因固化反应产生的气体顺利地排出模具之外，以保证注射过程的顺利进行。 尤其是高速注射和热固性塑料注射成型，排气是很有必要的。 否则

模具协会会员。 整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料 (原料 )的产量多年来一直雄居各国之首。 早在 80年代前期

状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度 必须低于塑料的热变形温度。 塑件结构和尺寸精度、表面质量分析 （ 1） 结构分析。 从零件图上分析，该零件总体形状为方体 ，为一模出两件不同的产品，零件结构相对简单。 （ 2） 尺寸精度分析。 取精度等级为 IT14 分析可得，该零件的尺寸精度比较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 （ 3） 表面质量分析。

1 0 侧向分型 1 0 侧 向 分 型 的 方式 10 抽拔距的计算 10 斜销计算 1 0 导滑槽 1 0 楔紧块 1 0 滑块 常州大学本科生毕业设计（论文） （居中 宋体 小四号） 第 页 共 页 （居中 宋体 小四号） 1 0 滑块定位装置 1 0 模架的选择 1 0 推出机构 1 0 导向机构 1 0 动定模导向 1 0 推板导向 1 0 排气系统 1 0 冷 却 系 统 的 设计