注射

塑件质量和精度，暂定 2个。 （ 5）注射机额定注射量 mg 每次注射量不超过最大注射量的 80﹪，即 n=（ － mj） /mz 式中 n — 型腔数 mj — 浇注系统重量（ g） mz — 塑件重量 (g) mg — 注射机额定注射量 (g) 浇注系统体积 Vj,根据浇注系统初步设计方案进行估 算。 M=ρv= cm 179。 179。 =(g) 设 n=2 则得

须侧向抽芯，此点可以不必考虑。 图 图 注射模设计说明书 Page 10 of 33 型腔的布 置方案的比较与确定 此塑件的 型腔 为平衡式，如图 所示 图 浇注系统形式和浇口的设计 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能

注射压力（ MPa）： 100~150 成型时间（ s）： 20s 5 分型面位置的确定 分型面应选在塑件的最大 平面 上，由此可知分型面应选在小孔的中线上 ，如图 31 所 示。 图 31 型腔数目 和排列方式 型腔数目 该塑件精度要求为 IT6， 模具机构复杂程度， 生产效率， 可以采用一模多腔， 初步确定选择一模两腔。 型腔排列形式的确定 本塑件在注塑时采用一模两腔。 考虑浇注系统 的设计

(2) 酸碱度适合居住（除特殊房间外）。 (3) 无阳光直射。 (4) 滚轮 使用频繁。 (5) 不需要经常更换， 安装位置较高。 (6) 使用过程中，滚轮 出现微小裂纹可以继续使用。 制件工艺性分析 材料分析 根据课题相关的图纸可知所设计的材料是 塑料。 塑料的种类很多。 根据合成树脂的分子结构和受热时的行为可分为热塑性塑料和热固性塑料 ，根据塑料应用可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料等。

，可取 ~； 此 处取。 根据塑件和浇注系统体积或质量的总和，初选注射机型号为 SZ500/200，其参数 9 如表 22所示 ： 理论注射量 /cm179。 500 螺杆直径 /mm 55 注射压力 /MPa 150 注射速度 /gs1 173 塑化能力 /kgh1 110 锁模力 /kN 2020 最大成型面积 /cm2 500 模板最大行程 /mm 500 模具厚度 /mm 280500

模具协会会员。 整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料 (原料 )的产量多年来一直雄居各国之首。 早在 80年代前期

文 第 2章 模具结构形式的分析 8 腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这一方法，但难免会引起一些缺陷，如有些塑件发生翘曲、有些则有过大的不可逆应变等。 本设计成型同一塑件且壁厚均匀，但考虑到浇口的布置故采用上图的型腔布局方式。 金陵科技学院学士学位论文 第 3章 注射机型号的选择 9 第 3 章 注射机型号的选择 注射机的 选定 标准

m 侧浇口尺寸 /mm 点浇口的直径 d（ mm） 浇口长度 /mm 深度 h 宽度 w 0~ 0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .2~ ~ ~ 浇注系统凝料的脱出机构 普通浇注系统的凝料的脱出 通常采用侧浇口、直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料一般与塑件连在一起。 塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模一侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。

一般注塑机控制板上都有快速 慢速旋 钮用来满足注射速度的要求。 在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。 当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 顶出形式的选择 注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种 ,有的还配有气动顶出系统 ,顶出次数设有单次和多次二种。 顶出动作可以是手动，也可以是自动。

和 DNA 的共同特点是具有由磷酸二酯按照嘌呤与嘧啶碱基配对的原则相连的多核苷酸链，它对紫外光具有强烈的吸收作用并在 260nm有最大值吸收。 在紫外光作用下，核酸的功能团发生变化，出现紫外损伤，当核酸吸收的能量达到细菌致死量而紫外光的照射又能保持一定时间时，细菌便大量死亡。 波长在 200300nm 之间的紫外线有灭菌作用，其灭菌效果因波长而异，其中以 254257nm 波段灭菌效果最好。