注塑

计算 成型塑 料件内表面或下表面的零件成为凸模或者型芯，型芯按复杂程度和结构形式大致有如下两种类型：整体式型芯和组合式型芯。 本设计中从外形可以看出型芯并不复杂，成型用的型芯结构并不复杂，可以用数控机床直接加工。 为保证安装精度和节约成本，本设计采用整体嵌入式。 型腔和型芯径向尺寸的计算。 根据《塑料模具成型手册》：已知塑料件尺寸为 Ls，Δ取 1/2～ 3/4,本设计中取Δ =3/4

制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机 ， 这是注塑成型工艺技术的一大突破 ， 目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%， 注塑机的产量占整个塑料机械产量的 50%， 成为塑料成型设备制造业中增长最快 ， 产量最多的机种之一。 注塑机的分类方式很多 ， 常用的 分类方 法有 ： （ 1）按注塑机的外形特征分类：卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机。 （ 2）按注塑机的塑化方式分类：柱塞式注塑机

预测保守增量将有 10～ 15 万吨的机会。 综上所述，并根据《新疆塑料行业“十二五”发展规划》，到 2020年全疆各类塑料制品总产量将 突破 200万吨 /年的规模 15 第四章 主要原料供应情况 主要原材料用量估算 主要原料 （ 1）聚乙烯（ PE）树脂：主要牌号 704 1812D 等，疆内有中石油股份有限公司独山子石化分公司生产，一般可直接采购或从经销商从采购。 （ 2）功能母料

≤12m mKmp = 式中 n—— 型腔数量 m1 —— 单个塑件的质量或者体积， g 或 cm3 m2 —— 浇注系统凝料的塑料质量或体积， g 或 cm3 k—— 注射机最大注射量的利用系数，一般取 左右 mp —— 注射机的最大注射量（ g/cm3 ) 2＜ ，所以型腔数校核合格。 注射量的校核 最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时

动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。 变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。 模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 四、透明塑料件的缺陷 由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其他资料。 其缺陷大概有以下几项： 透明产品的缺陷和克服方法：

脂（ PBT）聚芳脂（双酚 A型），聚甲醛（ POM）等。 注塑工程师培训 39 注塑工程师培训第一章 成型材料第一节注射成型的进展第二节 常用填料第二章 塑料的物理性能第一节 塑料的物理性能第二节 聚合物表面性能与相容性第三节 聚合物的力学性能 第三章 制品成型机理 第一节 结晶效应 第二节

，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。 塑料是 20 世纪发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。 我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。 塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工 业中不可少的环节。 塑料制品具有原料来源丰富 ,价格低廉 ,性能优良等特点。 它在 电脑、手机、汽车、 电机、电器

加强对各岗位人员的品质培 训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。 8． 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A．检查胶件质量的部位 侧边位 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印 /移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面

维，为 ％～ ％；如果提供的温度超过 60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力 浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采 用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制 机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达 20min

突破 零部件典型的内部支撑结构厚于外部的零件壁厚时，支撑结构部分冷却得较慢。 在冷却上的这一差异在制品内造成了内应力，可能在制品表面表现为缩痕、斑点、压陷、光斑和翘曲。 “当结构部分 (加强筋或者凸台 )冷却时，由 于正常的体积收缩，它拉动周围的材料，吸引制品表面的材料， ”Incoe 公司的 B lundy 解释说。 内部气体辅助注射成型一直用于解决凹陷的问题，办法是制成较厚的加强筋