注塑

4. 射出压力： 2020kgf/cm2 5. 泵用电动机： 6. 螺杆最高转速： 350rpm 7. 锁模力： 103t 8. 开模力： 9. 拉杆间距： 410 410mm ： 610 610mm ： 510m

3. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求 18 精，找按上司的要求去做好每一件事情， 当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。 14. 搞好办公室内的 “5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整 齐。 15. 对公司的业务 /工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资 料带出厂外。 16. 不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等）

（ ） 理由： 3. 生产过程中如果产品各项质量指标值上下大幅波动但仍在标准范围之内时，可以不必调整照常生产。 （ ） 深圳培训网 理由： 4. 在产品生产过程中，射出压力越大，保压时间越长，产品越不容易出现变形。 （ ） 理由： 5. 当产品发生重大质量异常时，应立即停机进行调整，调试正常后应再次 对产品质量进行首件确认。 （ ） 理由： 三．选择题：（每题 1′，共 5′） (评价人： )

工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 2，人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号 的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位 进行岗前岗中的简单培训

、厚薄、长短作相应调整。 ● 冷却时间： 此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间。 主浇口的脱模夹角要设计在 35176。 否则水口易粘模。 ● 射胶压力 /速度 : 第一段 (进胶点 )采用低速中压 ,其它采用中速中压。 ● 射胶位置： 根据模具结构并

—— 消耗定额 —— 310033 退芯速度 —— 抽芯 —— 料筒温度 ℃设置 喷嘴℃ 一段℃ 二段℃ 三段℃ 四段℃ 五段℃ 原材料干燥温度℃ 原材料干燥时间 H 300177。 5 290177。 5 280177。 5 260177。 5 —— —— 115177。 5 6 射出时间 射 出 射出一 射出二 射出三 射出四 保压一 保压二 5177。 2 压力 /bar 60177。 5

   符合 要求。 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取 ； M—— 注射机的额定塑化量， 该 注射机为 ； t—— 预塑时间 ，因塑件比较大，壁厚，取 60s； m1—— 单个塑件的质量，取 ； m2—— 浇注系统的质量，取 ； （ 2）由注射机额定锁模力校核型腔数量 9 1 5561 5 056102 5 4 0 312   PA PAFn p

具结构。 总之，如果要使塑件具有良好的性能与外表，要使塑件的成型在技术上可行、经济上合理，一定要认真考虑浇口位置的选择［ 12］。 通常需要考虑以下几点： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响

表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。 产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和 包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。 产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致

塑件入仓 YES NO 与相关部门联络解决 NO 调机改善 YES NG OK NG OK 依 QA 检查报 告要求处理 NG OK 注塑车间收到“ 注塑 生产指令单 ” 按“领料单”到仓库领料，并安排配料 /配色 是否欠料 查阅有关资料 （注塑工艺卡） 资料是否齐全 注塑车间安排转模 /生产 合理设定注塑参数 /开啤生产 PQC 首件确认 是否合格 依 QC 签板正常生产 IPQC