注塑

商会沈阳代表处入驻铁西，力争引进德资等企业 30 家以上。 创新园区开发建设管理模式。 以中德大街建设为牵动，加快拓展中德大街两翼、宝马公园东侧、浑河西峡谷周边等区域发展空间，推进市政、绿化、生态等基础设施建设，完善配套服务功能。 抓住园区建设方案获国务院 批复的契机，组织一系列高水平的园区推介和投资促进活动，着力打造国际化、智能化、绿色化的高端装备制造业园区。 重点抓好中法生态城建设。

的耐腐蚀性。 成型性能：流动好，收缩率 较大，需要采用相应的措施改善。 材料主要应用范围： 高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料。 水壶盖结构工艺性分析 塑件精度分析 ： 该塑件尺寸精度没有特殊要求，所有尺寸均为只有尺寸，可按 MT7 取公差，主要公差尺寸见下表： 表 尺寸公差 塑件尺寸 塑件尺寸公差 外 形 尺 寸 Φ 25 Φ Φ 59 Φ Φ 33 Φ

加大，应随时给以抛光复原。 非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。 一般，型腔表面粗糙度要求达到 ~。 11 成型塑件的材料分析 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀

主流道出料端设计 半径 r=3mm 的圆弧过渡。 在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短， 以减小压力损失和废料量，通常主流道长度可小 于或等于 60mm 图 3－ 2 主流道 分流道设计 ： 分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚 、形状的复杂程度、注塑速率、分流道的长度等因素来确定。 本塑件形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。 根据型 腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工起见

ABS 的注射工艺参数 注射机类型 预热温度℃ 喷嘴温度℃ 料筒温度℃ 模具温度℃ 前段 后段 柱塞式 60～ 75 160～ 170 170 ～190 140 ～160 20 ～60 表 2 ABS 的注射工艺参数 注射压力 MPa 成型时间 S 冷却时间 S 成型周期 S 后处理介质 后处理温度℃ 后处理时间 S 60 ～100 15 ～45 15 ～30 40～ 90 热水浴或 鼓风烘箱

面的胶料就需要在较高的压力下才能进入塑模。 射胶时间短，先进入模内的塑料，没有冷却，粘度较 低，后面的胶料就可以在较低的压力下进入塑模。 快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、 浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高。 分段射 胶设 定 应 充分考 虑产 品和流道的 结构 ，速度和 压 力的 设 定 应 配合 产 品的性能和外 观 要求 进 行。 射 胶 保压  保压阶段

需要塑料的质量 故可以计算得： n ≤ ( 104－ )/≈ 所以 n=2 符合要求。 锁模力的校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。 如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。 1） 塑件在分型面上的投影面积 A 塑 ，则 22 7 14/ mmRA  塑 2）

小，塑件上没有推出痕迹，推出可靠。 确定侧向抽芯方式 由塑件的外形可知，塑件的侧面有圆形的小孔，因此模具应设置侧向抽芯机构。 斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力或推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯完成侧向抽芯或侧向分型的动作。 由于斜导柱侧向分型与抽芯机构结构紧凑、动作可靠、制造方便，因此在本模具中采用该侧抽芯机构。 该机构一般用于抽拔力不大且抽 芯距小于 6080mm的场合。 由于抽芯距离较短

板制小轿车车身。 ABS还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。 第一章 绪论 7 第 3 章 塑件的工艺分析 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 盒盖如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大

脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好 成型性能好，成型前 需 干燥，注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂 因流动性好，适宜用点浇口 或侧浇口 ，但因热膨胀大，塑件中 不宜有嵌件 小于 70℃ 应用广泛 ， 如电器外壳、汽车仪表盘、日用品等 有机玻璃（非结晶型） 透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好 /但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂 流动性差，易产生流痕