注塑

（ 2）确定行腔数及其排列 6 考虑成型因素，采用 1 模 1 腔 （ 3）确定浇注系统 产品外观及模具制造原因，该模具采用直接点浇口形式，从主型芯上进胶，这是因产品外观结构的原因，进胶点被盖在小盖下面，无外观影响。 （ 4）确定脱模方式 利用弹簧力的作用进行开模，当模具开模到一定的距离时，由于定距销的作用，动模继续分离的同时，利用定模顶出使饭盒盖顶出，这样使得塑件都跟着动模运动

型腔的浇口尺寸也可以相同，达到各个型腔均衡地进料。 模具分流道为圆形截面，在定模座版和定模板上都开有分流道。 其形式如下图： 图 55分 流道的设分流道向浇口过渡部分的结构见下图： 图 48 浇口套形状 安徽理工大学毕业设计 19 浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔之间的一段流道，它是浇注系统的关键部分。 浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量的影响很大。 浇口的主要作用是： ① 型腔充满后

腈 丁二 烯 苯乙烯共聚物（ ABS）。 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法 ,它具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 注射成型的生产率高，易实现自动化生产。 因此，注射成型广泛应用于各种塑料制件的生产。 根据塑件材料为 ABS 和塑件的外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。 为使注塑成型过程顺利进行和保证塑件质量

表示。 这种方法的优点是不论何种塑料，最大注射量的数值都是相同的，因此，对任一种塑料，一次所能注射的熔体克数为 Mmax=Vρ 式中 V 注射机最大注射量 cm3 ρ 所注射的塑料熔体密度 g/ cm3 生产实践表明：应使塑料制品的用料量之和为其的公称注射量的 25%~75%，最低不得低于 10%，则有： 故注塑机的公称注射量可在 60cm 125cm 250cm3 中选择，初选公称注射量为

cm3 ） 表示。 这种方法的优点是不论何种塑料，最大注射量的数值都是相同的，因此，对任一种塑料，一次所能注射的熔体克数为 Mmax=Vρ 式中 V 注射机最大注射量 cm3 ρ 所注射的塑料熔体密度 g/ cm3 生产实践表明：应使塑料制品的用料量之和为其的公称注射量的 25%~75%，最低不得低于 10%，则有： 故注塑机的公称注射量可在 60cm 125cm 250cm3 中选择

成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 图 分型面示意 确定型腔的排列方式： 此塑件外形呈不规则的“ u”型，考虑到塑料的流动平衡，即采用“ s”型一模两腔的结构，型腔分布方式如图： 图 型腔布置示意 浇注系统的设计： 主流道及衬套设计： 根据设计手册查得 SZ350/1600 型注塑机喷嘴的有关尺寸 : 喷嘴前端球面半径： S =10mm 喷嘴前端孔径 ： =

常工作。 安全门应左右滑动灵 注塑工序作业指导书 第 4 页 共 8 页 活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物

． 5 48． 4 PPOM 1． 4 5． 6 12． 6 22． 4 35 50． 4 PPVC 2． 2 8． 9 20． 1 35． 7 55． 8 80． 3 PSU 2． 6 10． 4 23． 3 41． 4 64． 8 93． 2 SAN 2． 1 8． 4 18． 9 33． 6 52． 5 75． 6 UPVC 2． 7 10． 7 24． 2 43． 0 67． 3 96．

 产品销售费用包括：差旅费，业务招待费，等。 企业的销售费用 2020年度为企业销售收入的 %， 2020年度为 %。  企业管理费用包括：工会经费、职工教育经费、印花税等相关税金、保险费，咨询费、提取坏账损失、人员工资、职工福利费、办工费、折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品及其他公司经费。 公司的管理费用 2020年度占销售收入的%， 2020年度占销售收入的 %。 

7 图表 ① 成形品的状态 螺杆位置 处理 充填不足 (未填充 ) 前进到 5mm 以下 增加计量值 停在 5 到 10mm 之间 增加保压 停在 10mm 以上 增加速度、注塑压力 毛刺、白化、裂痕 (过填充 ) 前进到 5mm 以下 减少速度、注塑压力 停在 5 到 10mm 之间 减少保压 停在 10mm 以上 减少计量值 ○ 螺杆前进位置在 5 到 7mm 左右制造形状好