注塑

国计量出版社 . 指导教师（签字）： ________________ 年 月 日 系 (教研室 )主任 (签字 )： _________________ 年 月 日 工具盒产品图 5 平面图 6 立体 图 技术要求 ： 塑件外表光滑，不得翘曲变形； 脱模斜度 30′～ 1176。 ； 中 批 量 生 产 ； 未 注 圆 角 半 径 R1～ R2； 材 料 HDPE 7 第 1 章

品厚度的 30%以上，平均部分的长度约为 1mm左右 4. 原料准备 ： ABS的吸水性在加工允许值 %左右 ABS干燥工艺 项目 单位 控制范围 干燥温度 ℃ 8085 干燥时间 h 24 料层厚度 mm 3040 干燥要求 % 5. 成型工艺 （ 1） 注射温度 ① ABS温度上升对薄壁制品的充模是有利 ② 一般 ABS树脂温度达 270℃ 以上分 解但温度一般不超过 250℃

分析 从 零件图上分析，该零件总体形状为回转体 ，在一个直径为 38mm 高为17mm 的圆柱中间有一个直径为 16mm 高为 11mm 和一个直径为 19mm 高为6mm 的台阶孔 ， 然后留 壁厚为。 该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 、尺寸 精度分析 该塑件所有尺寸的精度为 IT4 级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相

一模一腔。 塑件在模具中的位置为全部在定模中的结构。 分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计 、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。 分型面的设计需要按照以下原则： 1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2） 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； 3 ）分型面的选择应保证塑件的精度要求； 图 32

市场的增长点。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 包括： 、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。 这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多 面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。 CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度

安装在注射机的移动工作台面上，定模安装在注射机的固定工作台面上。 动模与定模闭合后已塑化的塑料通过浇注系统注入到模具型腔中冷却、固化与定型。 根据制品结构特点可初步确定，要设计的模具由七大系统组成： 成形零部件； 浇注系统； 导向与定位机构； 脱模机构； 温度调节系统； 排气系统。 下面分别就上述部分进行设计。 分型面、排气方式的确定 选择分型面时，应该尽量考虑选择在制品的最大截面处

材料 B。 成型工艺参数 C。 制品设计 D。 模具结构 5．注不满（充填不足）的主要原因（ ）； A．塑料流动性差B。 成型工艺参数不当C。 排气不良D。 模具浇水系统设计不合理 6．产品尺寸不稳定的主要原因（ ）； A。 模具浇水系统设计不合理 B。 成型工艺稳定 C．模具冷却（模温）不均匀 D。 注塑机工作不正常 7．塑料的主要特性有（ ） A．质轻、化学稳定性好，不会锈蚀 B。 绝缘性好

品厚度的 30%以上，平均部分的长度约为 1mm左右 4. 原料准备 ： ABS的吸水性在加工允许值 %左右 ABS干燥工艺 项目 单位 控制范围 干燥温度 ℃ 8085 干燥时间 h 24 料层厚度 mm 3040 干燥要求 % 5. 成型工艺 （ 1） 注射温度 ① ABS温度上升对薄壁制品的充模是有利 ② 一般 ABS树脂温度达 270℃ 以上分 解但温度一般不超过 250℃

聚苯醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰亚胺。 这类聚合物由于在 分子主链上含有亚芳基或杂环结构，因此具有耐高温，耐辐射的能力，并兼有很高的强度和尺寸稳定性。 注塑工程师用培训注塑资料 55 第一章成型材料第一节 注射成型的进展 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性

，可由七个系统或机构组成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件，各种成型杆与成型环；（ 2）浇注系统（ 3）导向和定位机构；（ 4）脱模机构：主要由顶杆、顶出板、回程杆、顶出固定板、拉料杆等组成；（ 5）侧向分型抽芯机构；（ 6）温度调节系统；（ 7）排气系统。 技术名称 发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD 应用 CAE 应用 Flow 软件