注塑

0℃ ～ 120℃ ，包括主浇道、 主流道、分流道、浇口、辅助流道 )和动、定模型腔的高温区 (165。 C， 190℃ )；一次注射合模间隙为 2． 5—5mm，成型周期视制品结构和厚薄而定，一般在 45s一 60s。 (4)反应注塑成型 反应注塑成型是低粘度高活性的两组分原料，高压撞击混合后，注入模腔，快速聚合、固化成型制 件的特殊注射成型方法。 它省去了单体的聚合、物料的预成型 (如造粒

田狸畅举服匈果藻祁榆同班忱咋假今框贩苇宰嚼蹬连搁 主要职责： 注塑工程师简历模板个人简历时间： 2020－ 10－ 01******************************************************************************************************************姓 名 ： XX性 别 ：男出生日期 ：

许多因素的影响，如塑 料的物料性能，颗粒形状及大小，料筒及螺杆表面的光洁度及材质，相对运动的速度，塑料与金属的接触压力及作用时间等等。 不同的聚合物其磨擦系数是不同的。 当塑料与金属磨擦时，磨擦系数与磨擦中的接触面积，与塑料对金属的附着力以及剪切强度有关。 因此磨擦系数不仅与高聚物的物理性质有关，而且与影响物理 — 机械性质的外界压力，速度和温度有关。

电器闸箱前道路不畅通，乱堆杂物 ； ⑥ 电器闸箱、接线板有电器元件外露继续使用者。 ⑵、 每月 25 日 的 16： 00— 17： 00 时为 车间 大扫除 和设备保养 时间（清扫内容包括：车间办公室、 生产设备、 工装夹 具存放台、 工作台、窗户等 所有区域），清扫不彻底 、 未清扫 或未对设备进行保养 给以 200 元 经济处罚。 产品质量 ⑴、 违反以下任一条给以 10 元经济处罚： ①

℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 表 为注塑模工艺条件。 表 注塑模工艺条件 干燥处理 ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件 为80~90℃ 下最少干燥 2小时。 材料温度应保证小于 %。 熔化温度 210～ 280℃ ；建议温度： 245℃。 模具温度 25～ 70℃ 注射压力 500~1000bar 注射速度 中高速度 塑件的尺寸精度

的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（ 4个螺槽）的螺杆。 二 .注塑条件的选择 材料的预处理 聚丙烯树脂的吸水率很低 ％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前作干燥处理，温度不宜高出 100℃，否则容易引起颜色的变化。 聚丙烯树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，聚丙烯树脂对长时间加热敏感，应避免较长的滞留时间和 过高的熔体温度。 模具温度

，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达 270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。 故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 PC粘度大，融料温度高，流动性差，

定位置，再由碎料员按《碎料操作规程》进行碎料，并将水口料作好标识、记录、入库。 流程图：（见附页） ５ 、 相关文件、表单： 计划部订单 YSQP01601 注塑生产排产单 YSQP01608 碎料操作规程 YSZS13 配料操作规程 检验基准书 YSPB03 注塑成型工艺卡 YSZS03 工程指导书 YSZS04 上下模具操作规程 产品进仓单 YSQP03603 ５ .10 每日碎料记录表 ５

脂（ PBT）聚芳脂（双酚 A型），聚甲醛（ POM）等。 注塑工程师培训 39 注塑工程师培训第一章 成型材料第一节注射成型的进展第二节 常用填料第二章 塑料的物理性能第一节 塑料的物理性能第二节 聚合物表面性能与相容性第三节 聚合物的力学性能 第三章 制品成型机理 第一节 结晶效应 第二节

裂纹和龟裂 O 提高模温  模温太低 O 重新修整模具  脱模斜度或凹槽不恰当致脱模时顶出阻力太大 O 重新定位顶杆以实现均衡脱模力  顶杆或顶板位置不当 O 减小喂料量  保压时多余胶料进入模内 O 降低注射压力  注射压力太高 注﹔含较大残余应力龟裂制品喷油后﹐在溶剂作用下发生开裂﹒ 透明件缺陷 O 消除污染（包括水份） －－烁斑／银纹 ／裂纹 O 降低料温﹑分段调节料筒温度﹒ 