注塑

100%的生产任务（订单） 熟悉公司注塑设备的各种技术参数、构造和保养维护常识； 熟悉注塑工艺过程及控制因素； 能够对注塑产品的质量进行分析、判断； 能够很好地控制制造成本 A、 制造合格率 98%以上 B、 材料利用率 98%以上 C、 工时利用率 98%以上 D、 班产量达成率 98%以上 E、 送检批退率 月批退率 ≤ 能够合理、有效地 配合技术部门做好新产品的 试制工作 了解

录 . 模具保证 ： 1 购置 模温机 （每台注塑机配一台） ，确保模具温度可控制；并精确控制产品 制造 工艺。 购买手持式红外线测温仪，以便随时监测模具温度。 2 寻找适合产品生产的模具温度 .尽力避免生产过程中 产品冷却不均匀，导致应力产生。 3 对结构复杂、产品壁厚不均匀的产品调整冷却时间，保证产品的充分冷却。 （例： B50 自动挡拉臂，提高模温，采取快打快出 ，既降低产品残余应力

的注塑件。 要做到这点，基本是做准确的记录。 在许多注塑机上按钮就可以做到这点。 若没有按钮，应该完成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。 停机 最重要的是采取一个合理的停机过程，这样便可节省大量时间和金钱。 如果您要停机，正例如燃烧塑料，那么便没有需要泻出塑料，您可能会节省完全关闭和清洁注塑机的费用。 暂时的停顿 若注塑机暂停运作

、低成本 、 高产出 [5]。 整体来说，我国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但 与 西方发达国家相比，差距仍很大。 国内对于 在一些大型、精密、复杂 的中高档塑料模具 仍需 依靠 大量进口。 而对于一些低档的塑料模具却供过 于求。 我国注塑模具 发展存在的问题 尽管 目前国内模具行业十分流行 ，模具设 计制造 已形成一个行业。 但是 我国模具行业缺乏技术人员

当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、 浇口阻力要小。 PET 的工艺特性 PET 成型温度高，且料温调节范围窄（ 260－ 300℃ ），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射 咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。 变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。 模具温度高

聚乙烯 D、 PVC 下列不属于 塑料模具结构零件的作用的 是（ D ）。 A、 装配 B、定位 C、安装 D、成型 下列不属于稳定剂的是：（ D ） A、光稳定剂 B、 热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂 （ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模 时把凝料从主流道中拉出。 A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔 1 多型腔模具适用于（ B ）生产。 A

B、 流道系统设计不当 ———— 用圆型或梯型的流道；增加流道尺寸以适合塑的粘度或塑料流动特性 C、 模具冷却管道设计不足 ———— 测量模具腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩连紧；如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题 塑料： A、 塑料的可流动性太低（即的级别）的聚合物 ———— 使用较低粘度（即：较易流动的级塑料流动太难） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光洁度不一致

领料、备模 调机 / 调模 作业指导资料 首件试制 自检 订单 首检 正式生产 制程检测 完成生产 重工 包装 入仓 产品终检 参见品质部《不良品处理程序》 发布日期： 2020315 修订日期： 2020315 编号： TRM–MF01001 第 3页 共 5页 : ，依照 计划部生产安排，完成生产订单。 ：。 ： ，经理核准后生效实施。 ，技术员与操作员依照下列方法执行作业。 ：

胶量及将熔料温度降低 . 第 7 页 共 17 页 b) 检查注塑机 ● 锁模力太小 , 换用大机 ● 机器锁模力不稳定 c) 检查模具 ● 外来物粘附于分型面 , 致锁模不密合 . ● 模具物料配合不准 , 针对性检修 . 多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力 . 三 . 气泡 (BUBBLES) 如果熔胶中含有气体 (挥发物质 )那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡 . ** 改善指引

微水花 目视 注不满 不允许 产品里面允许有不影响装配的注不满 目视 烧焦 不允许 允许有轻微烧焦，但不影响性能 目视 进料口不良 包括流痕、黑斑纹不允许 （喷漆能盖住例外） 轻微进料口不良可接受 目视 料头 须修平，且不能起层 目视 油污 擦干净 目视 色差 与样品或色板比较允许有轻微色差，但同一批、配套件颜色须一致 标准灯箱 装配 装配效果 试装无不良（螺帽扭不到位、合页易断裂、上下盖错位