注塑

脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。 尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 在停机时要清空螺杆 ,防止下次生产时 ,扭断螺杆 . 注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热溶化使之成为高粘度的流体 熔体 用柱塞或螺杆作为加压工具

,通常采用 ～ . (3)背压该机型一般设定在 ,基 本不用调整 ,但当粒料含湿量稍高时 ,可将背压 调高至 ～ ,以利螺杆排除熔料中水 汽 . 注塑压力具体示例见表 1 该机型一次压及二次 压最长时间设定为 ,可以满足各种材料及模具的要求 .一次 压时间的设定以射完一组鞋模中的最大料门为 准 ,对于其它鞋模将根据料门大小自动调整二 次压时间则对于各个鞋模都是相同的 ,一般为 ～

却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。 对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于 {TodayHot}材料和产品设计）。 注射速度 ：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口 : 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 *t （这里 t 为塑件厚度

士第二次检测。 现在的注塑机配备了录影机、电脑系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映像相比较。 每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上 的缺陷相比较。  记录注塑条件 永远不可忘记注塑的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。 要做到这点，基本是做准确的记录。 在许多注塑机上按钮就可以做到这点。 若没有按钮，应该完成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。

段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。 不同 的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。 （ 5）压力对粘度的影响 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模结晶度提高会增加制品的致密性。 使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。

合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。 首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。 在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。 在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍

推进力，该力即为保压 .保压用 HP 表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压 .(一般情况下 ,保压压力小于射胶压力 )。 ： 当射胶，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端 (计量室 )，这时熔胶对螺杆有 一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。 为了增加熔胶在炮筒前端 (计量室 )的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力

% 790 2200 90% 九 95% 1425 80% 800 2225 120% 十 98% 1470 85% 850 2320 150% 十一 100% 1500 90% 900 2400 200% 以上数据等级中第四级为车间 生产目标值的标准，各车间或各岗位在月汇总中达到车间目标值的个人， 除全额考核工资外，统一加上 200元考核工资和基本考核工资乘以对应的百分比。

模具的排气 （ 3）原料的因素 流动特性 热性质 胶粒 在注塑时的熔融粘度 热传导性 胶粒大小及形状 在不同流粒下的粘度改变（即剪切力受粘度的影响） 胶料由冷却至结晶开始所需的时间 胶粒大润滑性 树脂配方 （ 4）人为因 素： 人为因素是指操作人员自身专业技能。 人为因素是决定着产品质量最关键的因素。 （ 5）环境因素： 注塑操作环境温度或湿度过高或附近注塑机正进行其它色素的注塑

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