注塑
⑴ 服从 A\B 班班长及上级领导的工作安排。 ⑵ 对领导下达的指令不折不扣的完成中。 ⑶ 不早退、不迟到、不做与工作无关之事。 ⑷ 返工之后的产品不允许出现再次返工和不良现象。 ⑸ 对返工区域的周边 8S 进行清理。 ⑹ 返工后的辅料及辅助物品及时退库及归位。 ⑺ 在返工时 如遇到自己判定不了的产品时及时上报领导，不可随意报废。 ⑻ 返工后的成品及时追踪贴单入库。 ⑼
22 第 10 章 温度调节系统的设计 23 冷却系统的设计 23 模具冷却系统的设计原则 23 型腔冷却形式 23 第 11 章 模具总体结构 25 设计总结 参考文献 1 第 1 章 塑料成型工艺性分析 塑件分析 该塑件为 手柄 ,所用 材料为 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯） ,无颜色要求 ,该塑件是日用品 ,承受外力的几率较大 ,如冲击载荷 ,振动 ,摩擦等情况比较多。
角的确定，决定了分型面的选择 )。 图 3 点选平面方向 [7] Fig3 The spot chooses the plane direction[7] 样品各成型面的检查 (机构分析 ) 该工作主要是检查样品各表面是否有不利于模具开模 (影响脱模 )的倒勾、凸台凹坑等。 对于需要做到的倒勾、凸台和凹坑，可采用斜销或滑块成型。 而由于设计时无意形成的倒勾 (如需斜销头部成型的倒勾 )
型机成型，因为聚氯乙烯耐热性不好，而柱塞式注射成型机需将料筒内的物料温度加热到 166~193。 C 这会引起聚氯分解。 所以应采用预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系 统也应粗短，进料口截面易大，模具应有冷却装置。 聚氯乙烯的成型温度窄。 所以型腔表面需要防腐。 其流道大而粗，不得有死角。 非结晶型塑料吸湿性小，但要烘干。 ： 塑件工艺 的成型工艺参数 该塑件尺寸中等， 外形为工字形
良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比 PA、 PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在 %%范围内，若经玻纤增强后可以减少到 %%，而且绝少出现塑后收缩。 ABS 的工艺特性 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 分析塑件的结构工艺性 该塑件的尺寸中等，整体结构比较简单，精度要求相对较低
，应合理调整工艺条件，避免发生变色及烧黑故障。 （ 2）模具保管不良，应将模具型腔表面抛光后涂上防锈剂，并将模具放置在干燥的环境中。 6．缩痕故障分析及排除方法 （ 1）注射压力太低，应适当提高。 （ 2）保压时间太短，应适当延长。 （ 3）冷却时间太短，应适当延长。 （ 4）模具温度不均匀，应调整至均匀。 （ 5）塑件壁太 厚，应在可能的情况下进行调整。 （ 6）浇口及流道截面太小，应适当放大
○不合格 验证方法： 检查成 型制件是否合格 检查机台参数是否与作业标准书相符 相关文档： 抽检记录 成型作业标准书 工艺纪律检查记录 序号 检查项目 工艺参数 结论 1 黑点 与成型作业标准书相符 合格
ZSCX18 品名料号 P0000924899 模具编号 4899 毛重 550g 页版号： 9 模具穴数 1 净重 520g 工艺恒字 1 号 产品名称 23HV11 定岗人数 2 生产定额 750 件 /班 定模模温 85 机台号 9 成型周期 42′ 动模模温 30 工艺温度℃ 一 二 三 四 五 六 七 烘干 背压 冷却时间 250 250 245 240 240 230 85 30
即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品 必须封闭分开放置； b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，。 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 c． 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d． 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确； e． 注意原材料、色粉
、模具的 维护保养 工作 . 协助生产计划跟进 ,负责随机 产能 管 控 工作 . 负责机位日夜的交接工作 ,并做好交接记