注塑

于补缩不足出现孔穴，凹陷以及内部质量下降等缺陷。 保压压力设 定的太低，尽管有足够的时间，但由于压力不足以克服保压阶段流 道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩，也会使模内压力 不 足，给制品带来各种缺陷。 8．注射 速度： 注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的速度，一般用单位时间的注射质量（ g/s） 或螺杆前时的速度（ m/s） 表示。 它和注射压力都是注射条件中的重要参数之一

、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长 短 二、填空题： （每题 1分，共 20 分） 修模停机时，需射出料筒内的 剩余的 胶料，螺杆头应停在料筒的 最前 端； 放假时，停产后的模具要喷上 防锈油 ，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀 退出（后移）， 让其离开模具； 塑料一般分为热塑性塑料和 热固性 塑料，热塑性塑料又分为 结晶型 塑料和 无定型（非结晶型） 塑料；

10 分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣 2 分，全月无请假奖 分 /天。 11．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励 2 分。 （注：考核期限为 3 个月，如连续 3 个月未达到 80 分，由车间评奖小组评定，调离本岗位或下岗当工人。 ） B、组员 1．月平均效率达到 班，管件月平均合格率 ％记 10 分，每升降 分。 2．全月无质量差错记

项 1 机台 工作台卫生是否整洁 ，物料是否按区域严格摆放 10 分 2 是否严格按产品生产要求加工产品 5 分 3 是否每十分种全面检查产品质量 5 分 4 遵守纪律，服从 上级安排 10 分 5 交接班 工作 ，班产量 是否 交接 清楚，如有问题，双方责任一样 10 分 6 按要求使用喷剂 ， 披锋刀，水口 剪 10 分 7 产品合格率是否达标 度 15 分 8 每箱装箱数量是否准确，

，建立精益生产细节。 区分关键工 序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点 标识清楚。 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的 技术 要求。 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （ 五）、生产环境（环） 有生产现场

0℃ 开模减速 操作方式 半自动 √ 全自动 开模终止 成型周期 177。 10s 秒 中子 中子 A 进 辅助工具 中子 A 退 中子 B 进 中子 B 退 射胶 一段 成型特点及注意

动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行 岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在 级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 4， 安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我 注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安 全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备

温度下塑料原料在料筒内溶化，在一定的速度和压力下，射入模具内，并经冷却，脱模成型。 影响注塑的主要因数有料筒温度 射胶速度 射胶时间 射胶压力 冷却时间。 因此，对注塑工艺的验证围绕这几个因数进行试验。 验证流程为： 验证方法： A、 根据以往经验和制定的模具对温度、注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间 等数值进行设定，待设备加热到设定温度后需要保温，保温时间不低于 15 分钟。

许误差比例为 %，每差额 1 个百分点，扣除 当月 绩效成绩 1分； 、 质量考核方案 ： 车间一线操作工必须严格执行工程部下发的“作业指导书”相关 之 规定， 尤其监控制品的外观品质， 根据公司本年度质量目标之要求， 结合实际生产人 员编制情况，一线 操作人员 制品一次合格率 应不低于 98%，所以， 质量业绩 =1不良 制品数量 /该员工操作机台产量之和 （求得百分比数据） ， 例如

4. 射出压力： 2020kgf/cm2 5. 泵用电动机： 6. 螺杆最高转速： 350rpm 7. 锁模力： 103t 8. 开模力： 9. 拉杆间距： 410 410mm ： 610 610mm ： 510m