注塑件

件主要位置。 b) 缩痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 c) 晶点：微小，正视不明显，且不在零件主要位置。 d) 杂点：微小，正视不明显，且不在零件主要位置。 Q/ZG 22－ 2020 4 e) 机 械损伤：每件允许出 现划痕二条，划痕长度≤ 2mm，且不在零件的 主要位置。 f) 孔等特殊要求尺寸的偏大、偏小（不明显影响外观或功能）。 结构缺陷 a) 断针、粘模、塞孔等结构功能问题

间喷嘴所产生的冷料头和最先射入模具浇注系统的温度较低的部分熔体，防止这些冷料进入型腔而影响制品质量，并使熔体顺利充满型腔。 本设计中采用带顶杆的 Z 字形冷料穴。 6 排气、引气系统设计 排气系统设计 排气系统作用是将型腔和浇注系统中原有的空气 或成型过程中因固化反应产生的气体顺利地排出模具之外，以保证注射过程的顺利进行。 尤其是高速注射和热固性塑料注射成型，排气是很有必要的。 否则

的基础上 ， 再 根据试验结果提出试验收缩模型，然后计算翘曲变形。 90 年代，郑州工学院的申长雨等几位学者提出了翘曲变形系数的概念，主要考 虑温度不均匀分布引起翘曲变形，并采用数值Abstract 5 计算方法计算出了翘曲变形系数。 而后，采用弹性不变形理论、有限单元法计算温度应力，利用大连理工大学的结构分析程序来计算出翘曲大小 [5]。 2020

中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 4 页 共 8 页 塑料件外观检验规范 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 A、 B、 C 面示意图 注 ： A面：在正常的产品操作中可见的表面。 如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。 如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。 如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。 如

材料潮湿 ,注塑过程错误 ,浇注口设计不正确或有尖端 . 检验方式 目测 接收标准 Class 1不允许 Class 2不允许 Class 3允许 Flow Marks (流痕 ) 定义 表面有不同的颜色 . 可能的原因 材料潮湿 ,注塑过程不正确或者 材料错误 . 检验方式 目测 接收标准 Class 1不允许 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 3 页 共 5 页 Class

以用作红、蓝、绿的背景色，也可用作安全标志的文字和图形符号 ； C． 红色和白色、黄色和黑色的间隔条纹是两种比较醒目的标示，用于： 红色和白色条纹 用于道路上的防护栏等，表示禁止超过； 黄色和黑色条纹 用于防护栏杆等应予以特别注意的危险点。 标志 安全标志是由安全色、几何图形和图形符合所构成，用以表达特定的安全信息。 可辅以必要的文字说明。 安全标志的作用，主要在于引起人们对不安全因素的注意

班由部门主管填写“加班申请单”，详实填写加班人员姓名、日期、加班 起止时间，报经厂务经理审批，按规定时间交人事总务组。 第二十一条：干部辞工离厂需提前一个月填好＜辞工申请单＞，并经部门主管签批，报总经 理审批，员工辞工需提前七天填好＜辞工申请单＞，并由部门主管签批，报人 事经理审批。 即辞即走者扣一个月工资，被开除人员按记大过三次处理，并按所 犯错误 给予罚款。 辞工

签字： 年 月 日 车间意见 (设备运转情况 ,生产运转情况 ): 签字： 年 月 日 项目组长意见 (结论 ): 签字： 年 月 日

料 /半成品管理 乙方应严格按甲方样品认可时指定的原料并按规定配比生产甲方的产品，而不能使用其它的替代原料。 因各种原因而须使用替代原料时，乙方必须在征得甲方的书面同意后才能使用，并须在产品外箱注明使用何种替代原料。 由甲方提供的原料 /半成品，乙方必须与乙方的其它物料 /产品分区域放置、标识，并实行严格的仓储管理，采取防潮 /防湿 /防尘 /防酶等防止原料 /半成品质量发生变化的措施。

， 常 常 會 使 後 工 程 停 止 作 業 ， 故 以 縮 短 模 具 更 換 時 間 來 對 應。 著 眼 點 ： 1. 從 調 整 改 為 調 節。 2. 低 成 本 化。 3. 模 具 進 出 的 省 力 化。 改 善 後 墊 板 上 ， 裝 置 導