注塑模

要，制件不是平直表面，制件的形状很不规则，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。 由于制品体积比较大，所以浇

艺过程 图 刀具的选型 刀具材料应具备的基本性能 工序号 工 序名称 工序内容 1 下料 尺寸为： 2 热处理 退火 3 车端面 厚度留磨削余量 ， 4 车外圆 留车削余量 ～ 5 磨外圆 留 余量 6 热处理 淬火回火，保证 58～ 62HRC 7 精磨 达到尺寸要求 江西理工大学应用科学学院毕业论文 ① 高硬度 ② 足够的强度和韧性 ③ 高耐磨性和耐热性 ④ 良好的导热性 ⑤

，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和 非金属材料。 常用牌号： YG YG YG YG6X。 数字表示 Co 的百分含量， Co 多韧性好，用于粗加工； Co 少用于精加工。 ② 钨钛钴类（ YT） TiC+WC+Co 类（ YT）：常用牌号有 YT YT1 YT1 YT30 等。 此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料

下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的 1/3 以内。 模具成形零件的制造误差：实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在 IT7～ IT8 级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。 零件的磨损：模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模 具的成形零件最大磨损应取塑件公差的 1/6，而大型零件，应在 1/6 之下。

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或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。 因此 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。 同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 ABS 塑料主要的性能指标 ： 密度 () —— 收缩率 % ~ 熔 点 ℃ 130~160

因为 塑模 LL [ （ 1+k） (3/4)△] 0 （ ） 式中 塑L — 塑件外形最大尺寸； k— 塑件平均收缩率； △ — 塑件的尺寸公差； δ — 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3～ 1/6。 故 )3/1(0 ])4/3()(94[  模L .][   ）（模 ）（）（L ][   ）（模 ）（）（L ][

3。 19 数控编程 19 加工工艺确定 19 打开工件 19 坐标系转换 19 创建数控编程操作 20 创建铣刀 20 平面铣 20 设置参数 i 粗加工型芯 23 创建侧面精加工操作 23 斜插座注塑模具结构设计与制造 v 创建平面精加工操作 24 后置处理 24 程序清单 25 第四章 结束语 28 总结 28 创新点 28 致谢 29 参考文献 30 斜插座注塑模具结构设计与制造 1

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拉杆空间 400X300mm 合模方式 液压、机械 液压泵 流量 、 压力 7Mpa 7 电动机功率 17KW 加热功率 KW 机器外形尺寸 5300X9400X1850mm 型腔数目的确定及校核 因型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何一个参数都可以校核型腔的数量。 一般根据注射机料筒 塑化速率确定型腔数量 n ； m mKmn p 1 （ 31） 式中