注塑模

mm 侧壁强度计算公式： S r [σ ]/ [σ ]2P ?1 5 [147/ 147250 ? 1] 5 mm （ 2）整体式圆形底板厚度计算 底板刚度计算公式： Hs （ Pr4/E[δ ]） 1/3 （ 35 625/210000 ） 1/3 mm 底板强度计算公式： Hs Pr2/[σ ] ? 3525/147 ? mm 式中： S―圆形型腔侧壁厚度， mm； h―型腔的有效高 度，

种方法即可完成，而 须视 此 产 品外形的几何特 性， 选择 适 当 的 处 理方法，方可得出良好的几何形 状 ，以 满 足 产 品外形的几何特性。 由此可知，在曲面重建的 过 程中了解其曲面的特性及其曲面的 数学 模式，在 对 于我 们 重新建构曲面 时 可以 帮 助我 们节 省很多的 时间 以及提高 将 效率。 实体建模 运用 UG软件进行实体造型， 两方面的良好结合才能构造精确的实体模型。

第 二章 塑料的成型特性 6 〜 4小时 地 热风循环特定 地 条件下 ,然后冷却至室温 ABS 塑料 地 成型工艺参数 ABS 塑料 地 成 型工艺参数如表 所示 表 工艺参数 参数 取值范围 选取数值 密度 ρ ～ 179。 179。 收缩率 S %～ % % 温度 /℃ 喷嘴 180190 180 料筒 210230 220 模具 5070 60 压力 MPa 注射 7090 90 保压

该塑件为塑料垃圾桶，顾名思义，主要用于垃圾的盛放，由于该塑件在使用时有碰撞，有潮湿等环境影响，要求材料有较好的机械性能，如抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都要求较好，且配合关系要求高。 根据产品要求，该塑件为小批量生产。 一般精 度要求 原创通过答辩毕业设计说明书论文 194535455 7 该塑件表面质量要求表面光泽，其表面粗糙为 m，无飞边毛刺缩孔流痕等工艺缺陷。 由图可知

2） 注塑项目部负责模具维修的 委内或委外加工 ，标准件由采购部根据临时采购单进行采购。 3）维修完成后，维修人员 应填写《 模具异常 及 维修记录表》 ，并存 4 档保管 ，保管期限至模具废弃时止。 模具废弃 废弃时机 1）模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。 2）产品已停止接单，模具生产 的 产品无处可用时。 3）因设计变更，原有产品改 变，其模具不能改变也不能 它 用时。

三部设计成原身，五部设计成镶件。 在客审图后才得以统一。 5 套产品几乎一样，但五部 与三部设计的入水位设不一样。 导致传给客人模图后，引起客人的不满。 客人反问项目工程师：“一样的产品，为何设计成不一样呢。 ” 原因一：五部与三部的定案会是独立开 原因二：项目工程没有意识到相同的产品的模具结构要相同 措施：相同产品的定案会由项目工程安排时间统一开，并强调若模具结构不统一，则一定要修改成统一为止

： 螺纹规格 ≦M12 ， C=1mm； 螺纹规格 ≧M16,C=2mm。 内模在分型面处都要加工工艺吊孔：内模尺寸在 400*400mm以下（含 400mm）对角两个 M10； 400*400mm以上做 4个对角 M12； 内模长宽都超过 600做 4个对角 M16。 所有工艺螺丝孔都要设计在钢料的高点，方便起吊，特别注 意不要破运水孔。 上、下模具温度 要求 均匀 ， 冷却运水要求充分，

6 M5 M10 M20 、 螺钉过孔尺寸要求： 螺钉规格 M ∮D ∮d1 H 螺钉规格 M ∮D ∮d H 螺钉规格 M ∮D ∮d1 H 6 11 7 7 12 20 14 13 8 15 9 9 16 26 18 17 10 18 11 11 20 33 22 21 注： 1）对于螺钉胚头过孔的倒角 ≦M12 ， C=1mm, ≧M16,C=2mm。 、内模在分型面处都要加工工艺吊孔

mold, but (as in our example)not necessarily 4 times as much as a singlecavity mold .But it may also require a larger machine with larger platen area and more clamping capacity, and because it will

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